Общи методи за повърхностна обработка

В машинната индустрия процесите на повърхностна обработка играят решаваща роля за качеството и външния вид на продуктите. Различните процеси на повърхностна обработка могат да накарат металните продукти да постигнат различни ефекти и изисквания. Въпреки това, при избора на подходящ процес за повърхностна обработка често има някои трудности. Преди да изберете подходящ процес за повърхностна обработка, първо е необходимо да разберете различните процеси за повърхностна обработка и техния обхват на приложение. Обичайните процеси на повърхностна обработка включват галванопластика, пръскане, термична обработка и т.н. Покритието може да подобри устойчивостта на корозия и външния вид на металните продукти, пръскането може да подобри цвета и текстурата на продукта, а топлинната обработка може да увеличи твърдостта и устойчивостта на износване на продукта . Разбирането на характеристиките и сценариите на приложение на тези процеси помага да изберете най-подходящия процес на повърхностна обработка за вашите продукти.
При избора на процеса на повърхностна обработка, той трябва да се определи според изискванията и характеристиките на продукта. На първо място, трябва да се има предвид материалът на продукта, а различните метални материали имат различни изисквания за процеса на повърхностна обработка. Например, процесът на повърхностна обработка на продукти от желязо и алуминий е различен. Второ, трябва да вземем предвид употребата на продукта и условията на околната среда, за различни сценарии на употреба, може да се наложи да вземем предвид устойчивост на корозия, устойчивост на износване, устойчивост на висока температура и други елементи. И накрая, трябва да вземем предвид разходите и сложността на процеса и да изберем подходящия процес на повърхностна обработка, за да отговорим на предпоставката за изискванията на продукта, доколкото е възможно, за да контролираме разходите и трудността на процеса.
В процеса на механично производство и обработка различни процеси на повърхностна обработка могат да отговорят на нашите изисквания за производителност за механични части и продукти, така че какви са различните методи за повърхностна обработка?
Обичайните процеси за повърхностна обработка са: пръскане, боядисване, галванопластика, анодиране, импрегниране, инжектиране на масло, пясъкоструене.
Пръскане:Използването на натиск или електростатична сила за прикрепване на боя или прах към повърхността на детайла, така че детайлът да има антикорозионна защита и външен вид.
Боя за печене:Върху субстрата върху грунда, горната боя, всяка боя се изпраща в пещта без прах, печене.
галванопластика:Процесът на използване на електролиза за закрепване на метален филм към повърхността на метал или друг материал. Може да предотврати корозия, да подобри устойчивостта на износване, електрическата проводимост, отражението и да подобри красотата и т.н.
Анодиране:електрохимично окисление на метали или сплави. Металът или сплавта се използва като анод, а оксидният филм се образува върху повърхността му чрез електролиза. Филмът от метален оксид променя състоянието и производителността на повърхността, като оцветяване на повърхността, подобряване на устойчивостта на корозия, повишаване на устойчивостта на износване и твърдостта, защита на металната повърхност.
Инфилтрация:е процес на микропоресто (прорез) инфилтрационно запечатване. Уплътняващата среда (обикновено течност с нисък вискозитет) се инфилтрира в микроотвора (фин прорез) чрез естествено проникване (т.е. самопоглъщане на микроотвора), вакуумиране и налягане, и празнината се запълва, след което уплътняващата среда в междината се втвърдени чрез естествено (стайна температура), охлаждане или нагряване и други методи за постигане на ролята на запечатване на празнината.
Спрей масло:боята се напръсква върху повърхността на продукта и начинът на естествено изсъхване на въздух.
Пясъкоструене:е използването на сгъстен въздух, тъй като мощността за образуване на високоскоростен струен лъч ще пръска пръскащия материал (медна руда, кварцов пясък, шмиргел, железен пясък, морски пясък) високоскоростен спрей към повърхността на детайла, който ще се третира , така че външният вид или формата на повърхността на детайла да се промени поради въздействието на абразив върху повърхността на детайла и действието на рязане, така че повърхността на детайла да получи определена степен на чистота и различна грапавост, Механичните свойства на повърхността на детайла се подобряват, така че устойчивостта на умора на детайла се увеличава
Адхезията между него и покритието удължава издръжливостта на покриващия филм и също така благоприятства разливането и декорацията на покритието.

Повърхностна обработка преди проекта

Полиране:Използването на гъвкави полиращи инструменти и абразивни частици или други полиращи среди за модифициране на повърхността на детайла. Полирането не може да подобри точността на размерите или геометричната точност на детайла, но с цел получаване на гладка повърхност или огледален гланц, а понякога и за премахване на блясъка (изчезване). Обикновено полиращото колело се използва като инструмент за полиране. Полиращото колело обикновено е направено от множество слоеве платно, филц или кожа и е захванато от двете страни с метална кръгла пластина. Джантата е покрита с полиращ агент, съставен от равномерна смес от микропрахообразен абразив и грес. При полиране високоскоростното въртящо се полиращо колело (кръговата скорост е над 20 m/s) притиска детайла, така че абразивът произвежда търкаляне и микрорязане на повърхността на детайла, така че получаване на ярка повърхност за обработка, грапавостта на повърхността обикновено може да достигне Ra0.63~0.01 микрона; Когато се използва немазен матиращ лак, светлата повърхност може да се матира, за да се подобри външният вид. Когато изискванията към повърхността на продукта са малко по-ниски, често се използва методът на ролково полиране. Голям брой абразиви и продукти се поставят в барабан с форма на кутия по време на грубо леене. Когато барабанът се върти, продуктите и абразивите се търкалят и се сблъскват произволно в цилиндъра, за да постигнат целта за премахване на изпъкналата повърхност и намаляване на грапавостта на повърхността.
Взривяване:Използването на машина за бластиране, центробежна сила, високоскоростна проекция върху повърхността на детайла, особено мъртвия ъгъл на кухината на детайла, почистване с бластиране, така че да се постигне необходимата яркост, чистота, грапавост и да се укрепи целта на повърхността на детайла, значително подобрява експлоатационния живот и красотата на частите.
Ултразвуковото почистване е използването на ултразвукова кавитация в течността, ускоряване и ефект на директен поток върху течността и мръсотията, така че слоят мръсотия да се диспергира, емулгира, отстранява, за да се постигне целта на почистването.

Чрез разбирането на различните процеси на повърхностна обработка и избора според изискванията на продукта, производителите на машини могат да изберат процеса на повърхностна обработка, подходящ за техните продукти, като по този начин подобряват качеството и конкурентоспособността на продуктите.