Как да подобрим качеството на обработка на частите

В процеса на обработка на части ще се установи, че някои нестандартни части на оборудването ще бъдат обработени с ускорено износване на инструмента, лош външен вид на обработката, затруднения при почистване на стружки и други проблеми, което сериозно засяга качеството, производствения цикъл и разходите за обработка на такива прецизна обработка на части. Как могат да бъдат решени тези проблеми?

За да се подобри качеството на обработката на частите, да се съкрати производственият цикъл и да се намалят разходите за обработка, ключът е да се подобри ефективността на обработката на частите при предпоставката за осигуряване на качество. Тъй като обработката на частите трябва да получи добър вид на обработка и висока точност на обработка, това изисква ножът да има висок стандартен живот.

За разлика от тях, висококачествените инструменти имат по-дълъг стандартен живот и са по-издръжливи, което ги кара да се износват по-бавно при рязане при високи скорости. Въпреки това е важно да се знае, че при свръхпрецизното рязане на обработката на детайли скоростта на рязане не е ограничена от живота на инструмента, който е различен от общите правила за рязане.

В същото време трябва да изберете подходящата скорост на рязане, изборът се основава на динамичните характеристики на използвания ултрапрецизен машинен инструмент и динамичните характеристики на режещата система, с други думи, изборът на минимална скорост на вибрация . Благодарение на минималната грапавост на повърхността и най-високото качество на обработка при тази скорост, качеството на обработка на резервните части може да бъде подобрено повече.

Всъщност е необходимо да се използват свръхпрецизни машинни инструменти с добро качество, особено добри динамични характеристики и ниски вибрации при обработката на резервни части, така че ефективността на обработката да може да бъде подобрена чрез ефективна скорост на рязане. Другата е да се определят параметрите на обработка, включително избор на режещи инструменти, избор на скорост на рязане и избор на дълбочина на рязане и скорост на подаване.

За да се подобри допълнително качеството на обработката на частите, е необходимо да се открият навреме основните причини за грешки при обработката и да се предприемат съответните мерки за тяхното отстраняване. Как трябва да го използваме?

За да се подобри качеството на обработка на детайлите, методът за групиране на грешки може да се използва за намаляване на диапазона на дисперсия на размера на цялата партида детайли. Другият е методът за компенсиране на грешката, който може да елиминира първоначалната грешка, присъща на оригиналната система на процеса, така че да се постигне целта за намаляване на грешката при обработката и точността на обработката. Методът за прехвърляне на грешки също е един от методите за подобряване на качеството на обработка на частите, което по същество е прехвърляне на геометричната грешка, деформацията на напрежението и термичната деформация на процесната система към аспектите, които не влияят на точността на обработка. Може също да се подобри чрез метода за хомогенизиране на грешките, който може да накара тези локални грешки да засегнат по-равномерно цялата повърхност на обработка, така че грешката при обработката, предадена на повърхността на детайла, да е по-равномерна, така че точността на обработка на детайла да е съответно подобрени. Местният метод на обработка и методът за директно намаляване на грешките също са добри начини, които също могат да подобрят качеството на обработката на частите. Това включва не само точността на самата част, но включва и сложната връзка с други части, когато може да се използва локалният метод на обработка.

В допълнение, управлението на качеството на обработката на части е решаваща връзка в производствената индустрия, която е пряко свързана с качеството на продукта и удовлетвореността на клиентите. Чрез научни и разумни методи за управление на качеството, качеството на производството може да бъде ефективно подобрено, процентът на дефектите може да бъде намален, загубата на ресурси може да бъде намалена и ефективността на производството и конкурентоспособността на предприятията могат да бъдат подобрени. В процеса на обработка на части значението на управлението на качеството е очевидно, в реалното производство приемането на научни мерки за управление ще помогне за подобряване на качеството на продукта, намаляване на производствените разходи, повишаване на пазарната конкурентоспособност на предприятията.

За да се подобри качеството на обработката на частите, ключът е да се засили управлението на целия процес, от доставката на суровини до обработката на части до фабричната инспекция, всяка връзка трябва да бъде строго контролирана. При снабдяването със суровини трябва да се създаде стабилна система за управление на доставчиците, за да се гарантира, че качеството на суровините може да се контролира; В процеса на обработка на части, контролът на потока на процеса трябва да бъде засилен и оперативните стандарти трябва да се прилагат стриктно, за да се гарантира точността на обработката и качеството на повърхността на продуктите. Във връзката за фабрична инспекция е необходимо да се установят научни и разумни стандарти и методи за инспекция, за да се гарантира фабричната скорост на квалифицирани продукти. В допълнение, въвеждането на усъвършенствано оборудване и технология за обработка, обучението на професионален и технически персонал и укрепването на обучението за умения на персонала също са ефективни средства за подобряване на качеството на обработката на части.

Управлението на качеството на обработката на части е от решаващо значение за производствената индустрия, подобряването на качеството на обработката на части изисква пълно участие и изисква предприятията да направят цялостно планиране и оформление по отношение на система, технология, управление и т.н. Само чрез постоянно оптимизиране на мерките за управление и подобряване на производството и нивото на производство, можем ли по-добре да отговорим на пазарното търсене, да спечелим доверието на клиентите и да насърчим устойчивото развитие на предприятията.