Причини и мерки за защита при износване на капака на работното колело на центробежната помпа

Центробежните водни помпи се използват широко в общинско водоснабдяване, промишлена циркулация на вода, напояване на земеделски земи и сградни водоснабдителни и дренажни полета. Като основен поток-преминаващ и носещ{2}}налягане компонент на водната помпа, капакът на работното колело е подложен на дългосрочно-въздействие на високо-скоростния воден поток, което води до често срещани повреди като износване от изтъркване, повърхностни ями и изтъняване на дебелината на стената. Износването на капака на работното колело е един от най-честите проблеми на центробежните водни помпи. Това не само намалява напора на помпата, дебита и ефективността на работа, но също така причинява дисбаланс на динамичния баланс на работното колело, вибрации на оборудването и необичаен шум, изтичане на механично уплътнение и други неизправности. Това ще съкрати експлоатационния живот на оборудването и ще увеличи разходите за експлоатация и поддръжка на предприятието, както и разходите за подмяна на аксесоари. Тази статия изчерпателно анализира основните причини за износване на капаците на работното колело на центробежните помпи и подрежда практични и оптимизирани решения за защита, базирани на индустриален практически опит.

В действителни работни условия износването на капаците на работното колело на центробежната помпа се разделя основно на четири типа, сред които най-често срещаното износване от измиване от твърди частици. Повечето среди с чиста вода не са абсолютно чисти. Фини утайки и суспендирани примеси в кладенческа вода, речна вода и промишлена циркулационна вода непрекъснато почистват и търкат предния и задния капак на работното колело с високо-скоростен воден поток. След продължителна-продължителна работа върху повърхността на капака ще се образуват гъсти драскотини и драскотини, а дебелината на стената на ръба постепенно ще намалее. Скоростта на износване се ускорява значително при условия на работа с високо-натоварване, което директно уврежда целостта на структурата на прохода на потока на работното колело и влияе върху ефективността на подаването на вода на помпата.

Кавитационното износване е основната причина за повреда на пчелната пита на капака. Прекомерната височина на засмукване на помпата, блокираните входни тръбопроводи или необичайният работен поток ще доведат до по-ниско налягане на входа на помпата от налягането на наситените пари на водата, генерирайки голям брой вакуумни мехурчета. Тези мехурчета се свиват незабавно, когато навлязат в зоната с високо-налягане, произвеждайки микро-струи с висока{3}}якост, които многократно удрят повърхността на капака. Дългосрочната-кавитационна ерозия образува плътни вдлъбнатини и вдлъбнатини тип пчелна пита върху капака на работното колело, което води до умора на метала и лющене. В тежки случаи капакът ще бъде перфориран или напукан, което директно ще доведе до спиране и повреда на центробежната помпа.

Механичното триене и износването на дисбаланс на оборудването не могат да бъдат пренебрегнати. Отклоненията в коаксиалността на помпената инсталация, стареещото износване на лагерите и несъосността на съединителя ще доведат до ексцентричност на работното колело, което води до непрекъснато стържене и триене между капака на работното колело и износващия се пръстен на тялото на помпата. Междувременно неравномерното износване на капака и натрупването на котлен камък по повърхността ще предизвика дисбаланс на динамичния баланс на работното колело, ще влоши вибрациите на оборудването и допълнително ще влоши износването, образувайки порочен кръг. В допълнение, дефекти в процеса като пори и пясъчни дупки, оставени от отливането на капака, причиняват локална концентрация на напрежение и ускоряват износването и повредата на компонентите.

Износването от електрохимична корозия е скрит фактор на загуба. Следи от соли и слаби киселинни-основни примеси в чиста вода бавно корозират капаците на работното колело, направени от обикновен чугун и въглеродна стомана, разрушавайки плътния защитен слой върху металната повърхност. Грапавостта на корозиралата повърхност на покритието се увеличава значително, повишавайки съпротивлението на триене на водния поток и допълнително утежнявайки износването от измиване. Това формира комбиниран режим на увреждане на корозия и износване, ускорявайки стареенето и повредата на компонентите.

Насочени към горните проблеми с износването, четири основни мерки за защита могат ефективно да подобрят ситуацията. Първо, изберете материалите точно според условията на работа. Високо{2}}качествена неръждаема стомана и устойчиви-на износване чугунени капаци са подходящи за условия на чиста чиста вода, докато високо-устойчивите на хром-устойчиви на износване материали се предпочитат за сложни работни условия със следи от утайки, подобрявайки анти-изтъркване, анти-кавитация и анти-корозия на капака от нивото на основния материал.

Второ, стандартизирайте условията за монтаж и работа на оборудването. Контролирайте стриктно повдигането на засмукване на помпата, избягвайте дроселиране и запушване на входния тръбопровод и елиминирайте фундаментално кавитационните грешки. Инсталирайте филтриращо оборудване в края на входа на водата и редовно почиствайте утайката от тръбопровода, за да уловите твърдите частици и да намалите загубите от измиване върху капака на работното колело.

Трето, засилете{0}}устойчивата на износване защита за покритието. Напръскайте силициев карбид, устойчива-на износване епоксидна смола и други защитни покрития върху нови или ремонтирани капаци, за да запълните малки повърхностни дефекти и да образувате плътен защитен слой, изолиращ средна ерозия. Леко износените капаци могат да бъдат поправени чрез-устойчиво на износване заваряване и шлифоване, за да се възстанови прецизността, ефективно намалявайки разходите за подмяна на оборудването.

Четвърто, установете система за редовна работа и поддръжка. Редовно проверявайте динамичния баланс на работното колело, коаксиалността на оборудването и работното състояние на лагера и своевременно сменете стареещите аксесоари. В съответствие с индустриалните стандарти капакът трябва да се смени незабавно, когато дебелината на износването надвиши 15% или когато се появят големи-вдлъбнатини, деформация или перфорация, за да се избегнат по-големи повреди, причинени от неправилно функциониране.

В заключение, износването на капака на работното колело на центробежната помпа се причинява от множество насложени фактори, включително характеристики на средата, работни условия, монтаж на оборудването и ежедневна поддръжка. Всеобхватни решения, включващи оптимизиран избор на материал, стандартизирана работа, подобрена-устойчива на износване защита и редовна поддръжка могат ефективно да намалят степента на износване на капака, да стабилизират ефективността на работа на помпата, да удължат експлоатационния живот на оборудването и да намалят-дългосрочните разходи за експлоатация и поддръжка на предприятието.