Фактори, които причиняват деформация на детайла

Трудно е да се реши проблема с деформацията на детайла при обработка . Причините за деформацията трябва да бъдат анализирани, преди да могат да се приемат противодействия .
1. Материалът и структурата на детайла ще повлияят на деформацията на детайла
Размерът на деформацията е пряко пропорционален на сложността на формата, съотношението на страните и дебелината на стената и е пряко пропорционален на твърдостта и стабилността на материала . Следователно влиянието на тези фактори върху деформацията на делото трябва да бъде намалено, колкото е възможно, когато се проектират части .
Особено в структурата на големите части трябва да бъде по -разумна структура . преди обработката, празната твърдост, порьозността и други дефекти трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира качеството на празното и да се намали деформацията на детайла .
2. деформация, причинена от затягане на детайла
When clamping the workpiece, first choose the correct clamping point, and then choose the appropriate clamping force according to the position of the clamping point. Therefore, as far as possible, the clamping point and the support point are consistent, so that the clamping force acts on the support, the clamping point should be as close as possible to the processing surface, and the position where the force is not easy to cause clamping deformation is selected. When there are several directions of clamping force on the workpiece, to consider the order of clamping force, for the workpiece and support contact clamping force should act first, and not too large, for the balance of the cutting force of the main clamping force, should act in the end. Secondly, the contact area between the workpiece and the fixture should be increased or the axial clamping force should be used. Increasing the rigidity of parts is an effective way to solve the clamping deformation, but due to the shape and structure characteristics of thin-walled parts, it has a low rigidity. In this way, under the action of clamping force, deformation will occur. Increasing the contact area between the workpiece and the fixture can effectively reduce the deformation of the workpiece during Затягане . Например, когато смилате части с тънкостенни части, голям брой еластични плочи за налягане се използват за увеличаване на областта на силата на контактните части; When turning the inner diameter and outer circle of the thin-walled sleeve, whether it is using a simple open transition ring, or using an elastic mandrel, the whole arc clamp, etc., the contact area of the workpiece is increased. This method is conducive to carrying the clamping force, thus avoiding the deformation of the part. The axial clamping Силата също се използва широко в производството, а дизайнът и производството на специални тела може да доведе до затягаща сила на силата на крайното лице, което може да разреши деформацията на огъване, причинена от тънка стена и лоша твърдост на детайла .
3. деформация, причинена от обработката на детайла
The workpiece in the cutting process due to the action of the cutting force, the elastic deformation toward the direction of the force is often said to let the knife phenomenon. In response to this kind of deformation on the tool to take the corresponding measures, the finishing requires the sharp tool, on the one hand can reduce the resistance formed by the friction between the tool and the workpiece, on the other hand can improve the heat dissipation capacity of the tool при рязане на детайла, така че да намалите остатъчния вътрешен стрес върху детайла .
Топлината, генерирана от триенето между инструмента и детайла в обработката, също ще деформира детайла, така че често се избира високоскоростно рязане . при високоскоростна обработка на рязане, тъй като чиповете се отрязват за кратко време, по-голямата част от топлината на рязане се отнема от чиповете, като намалява термичната деформация на дева на деформация; Второ, при високоскоростна обработка, поради намаляването на омекотяващата част на материала за рязане, деформацията на обработката на частите също може да бъде намалена, което е благоприятно за осигуряване на точността на размерите и формата на частите . В допълнение, в допълнение течността на рязане се използва главно за намаляване на триенето и намаляване на температурата на рязане по време на точността на рязане и течността на рязане и течността на режещата течност се използва основно за намаляване на триенето и намаляване на температурата на рязане по време на точката на рязане . Роля за подобряване на издръжливостта на инструмента, качеството на обработващата повърхност и точността на обработка . Следователно, за да се предотврати деформацията на части в обработката, трябва да бъде разумна употреба на достатъчна течност за рязане .
The use of reasonable cutting parameters in machining is the key factor to ensure the accuracy of parts. In the processing of thin-walled parts with high precision requirements, symmetrical processing is generally adopted to balance the stress generated on both sides of the opposite side to achieve a stable state, and the workpiece is smooth after processing. However, when a large amount of cutting is taken in a certain process, the детайлът ще бъде деформиран поради загубата на баланс на напрежение на опън и натиск на натиск .
Деформацията на тънкостенните части е многостранна, притискащата сила при затягане на детайла, силата на рязане при рязане на детайла, еластичната деформация и пластмасовата деформация, генерирана, когато детайлът възпрепятства режещия инструмент, така че температурата на зоната на рязане да се увеличи и топлинната деформация се генерира ({1}}, следователно ние се генерира; When finishing, the tool amount is generally 0.2-0.5mm, the feed amount is generally 0.1-0.2mm /r, or even smaller, the cutting speed is 6 ~ 120m/min, and the cutting speed is as high as possible when finishing, but it is not easy to be too high. Reasonable selection of cutting parameters, so as to achieve the purpose of reducing the deformation of части .
4. деформация на напрежението след обработка
After processing, the parts themselves have internal stresses, these internal stress distribution is a relatively balanced state, the shape of the parts is relatively stable, but the removal of some materials and heat treatment after the internal stress changes, then the workpiece needs to re-achieve the balance of the force so the shape has changed. To solve this kind of deformation, the workpiece that needs to be straightened can be stacked to a certain height by heat treatment, and a certain tooling is pressed into a flat state, and then the tooling and the workpiece are put into the heating furnace together, and different heating temperatures and heating times are selected according to the different materials of the parts. After hot straightening, the internal structure of the workpiece is stable. At this time, the workpiece not only gets a higher straightness, but also the work hardening phenomenon is елиминирано, което е по -удобно за по -нататъшно завършване на частите на частите ., трябва да бъде лечение с възрастни хора, доколкото е възможно, за да се елиминира вътрешният остатъчен стрес, използвайки начина на преработка след деформация, тоест груба обработка - стареене - репресиране .
За големи части се използва копиране на обработката, тоест деформацията на детайла след сглобяване се очаква и деформацията е запазена в обратна посока по време на обработката, което може ефективно да предотврати деформацията на частите след сглобяване .

In summary, for deformable workpieces, corresponding countermeasures should be adopted in blank and processing technology, and a suitable process route should be found according to different situations. Of course, the above method is only to further reduce the deformation of the workpiece, if you want to get a higher precision workpiece, but also need to continue to learn, explore and research.