Смилане на дупки и издърпване на дупки

Honing Hole

1. Принцип на хониране и глава
Honing е методът за довършване на дупката чрез използване на главата на смилане с шлифовъчна пръчка (Whetstone). Когато се превъплъщава, детайлът е фиксиран, а главата на хънинг се завърта от шпиндела на машинния инструмент и се движи в реципрочна права линия. При обработката на Honing смилането на лентата действа върху повърхността на детайла с определено налягане и отрязва изключително тънък слой материал от повърхността на детайла. За да се направи движението на абразивната частица да не се повтаря, броят на оборотите в минута от движението на въртящата се глава на главата и броят на повтарящите се удари в минута на главата на премиращата глава трябва да бъде отличен.
Кръстът ъгъл на пътеката на Honing е свързан със скоростта на възвръщаемост и кръговата скорост на главата на Honing, а напречният ъгъл влияе върху качеството на обработката и ефективността на премиването. За да се улесни изхвърлянето на счупени абразивни частици и чипове, намалете температурата на рязане и подобряване на качеството на обработка, при разгарянето трябва да се използва достатъчна течност за рязане.
За да се направи обработената стена на дупката може да бъде равномерно обработена, ударът на пясъчната лента в двата края на отвора трябва да надвиши участък от надлез. За да се гарантира равномерната надбавка за преобладаване и да се намали влиянието на грешката на въртене на шпиндела върху точността на обработка, плаващият връзка между главата на хънинг и шпиндела на машинния инструмент се приема най -вече.
Регулирането на радиалното разширяване на шлифовъчния прът на главата има различни структурни форми като ръчно, пневматично и хидравлично.
2. Характеристики на процеса на преследване и обхват на приложението
(1) Намирането може да получи по -висока точност на размерите и точност на формата, точността на обработка е IT7 ~ it6, грешността на закръглеността и цилиндричността на дупката може да бъде контролирана в обхвата, но Honing не може да подобри точността на позицията на дупката, която трябва да бъде обработена.
(2) Намирането може да получи по -високо качество на повърхността, грапавостта на повърхността RA е 0.
(3) В сравнение със скоростта на смилане, кръговата скорост на главата на усъвършенстването не е висока (VC =16 ~ 60m/min), но поради голямата зона за контакт между пясъчната лента и декора, скоростта на повторно лечение е сравнително висока (Va =8 ~ 20 m/min), така че почистването все още има висока производителност.
Намирингът се използва широко в голям брой масови производството на отвори за цилиндър на двигателя и прецизни дупки в различни хидравлични устройства, обхватът на блендата обикновено е по-голям или по-голям и може да обработва дълбоки дупки с коефициент на диаметър на дължината, по-голям от 10.

Броширане

Рисуването е висок метод за довършване на производителност, който се извършва на машина за разглеждане със специална броша. Машина за разграничаване, разделена на хоризонтална машина за броширане и вертикална машина за разглеждане два вида, най -често срещаната е хоризонталната машина за броширане.
Брошването използва само линейно движение с ниска скорост (основно движение). Броят на зъбите на брошура, работещи едновременно, обикновено трябва да бъде не по -малък от 3, в противен случай брошът не е стабилен и е лесно да се произвеждат вълнички на пръстени на повърхността на детайла. За да се избегне генерирането на прекалено много сила на разпространение и да се доведе до счупване на брошката, броят на зъбите на брошура, работещи едновременно, не трябва да надвишава 6 до 8.
Има три различни метода за разпространение, които са описани по следния начин:
(1) Слоево разпространение Този метод на разпространение се характеризира с прерязване на брошуващия слой за обработка на детайла по слой по последователност. За да се улесни счупването на чип, зъбите на резачката са смлени с преплетени канали на чипс. Брошът, проектиран съгласно слоевия метод за разпространение, се нарича обикновената брош.
(2) Блокиране на блокиране на този метод на разпространение се характеризира с всеки слой метал върху обработената повърхност, който се нарязва от група от основно един и същ размер, но преплетени зъби на резачката (обикновено всяка група се състои от 2-3 зъби на резач). Всеки зъб отрязва само част от слой метал. Broach, проектиран съгласно метода на блок Broach, се нарича Rotary Broach.
(3) Изчерпателното разширяване Този метод концентрира предимствата на стратификацията и блокирането на блокиране, грубата част за рязане приема блокиране на блокиране, а фината част на рязане приема слоево разпространение. По този начин дължината на брошката може да бъде съкратена, производителността може да се увеличи и може да се получи по -добро качество на повърхността. Брошът, проектиран съгласно изчерпателния метод на брошо, се нарича изчерпателна брош.

Характеристики на процеса и обхват на приложения на дупки за рисуване

(1) Брошът е инструмент с много острие, който може да завърши грубия, довършителния и довършител на дупката в последователност при един удар от разпространение, с висока ефективност на производството.
(2) Точността на рисуване зависи главно от точността на брошката, при нормални условия точността на рисуване може да достигне до IT9 ~ IT7, а грапавостта на повърхността RA може да достигне 6,3 ~ 1.6μm.
(3) Когато рисувате дупка, детайлът е разположен от самия обработен отвор (водещата част на брошката е елементът за позициониране на детайла), а отворът за рисуване не е лесен за осигуряване на точността на взаимната позиция на дупката и други повърхности; За обработката на въртящи се части, чиито вътрешни и външни кръгови повърхности имат коаксиални изисквания, често е необходимо първо да издърпате дупки и след това да обработвате други повърхности с дупки като референция за позициониране. (4) Брошът може не само да обработва кръгли дупки, но и да обработва образуването на дупки и отворите на шлифата. 5) Broach е инструмент с фиксиран размер, сложна форма, скъпа, не е подходяща за обработка на големи дупки.
Дупките за рисуване обикновено се използват в голям брой масово производство за обработка на дупки върху малки и средни части с диаметър 10 ~ 80 мм и дълбочина на дупката не повече от 5 пъти по-голяма от блендата.