Обработка на метални части

Процесът на обработка на метални части е взаимосвързана и тясно координирана система за прецизна. От чертежа на дизайна, до избора на материали и след това до груба обработка, полу-завършване, довършителни работи, всяка връзка е незаменима и съвместно хвърля високото качество на металните части. Изборът на материали и рязането лежат основата на материала, а процесът на обработка е ключовият процес за преобразуване на суровини в части с висока точност. Груба обработка Бързо прототипиране, полу-завършване, завършване за постигане на крайните изисквания за точност и качество.
След като материалът е избран, той навлиза в етапа на Blanking.
Има различни методи за рязане, трионът е по -често срещан, през машината за триони с помощта на острие за рязане на суровини, подходящи за различни форми и размери на материалите, може да осигури определена точност на рязане. Срязването е използването на машина за срязване и друго оборудване, бързо изрежете плочата на необходимия размер, висока ефективност, често използвана за обработка на по -голям размер на плочата.
Изрязването на газ използва високата температура, генерирана от смесеното изгаряне на горимия газ и кислород, за да се стопи и раздуе метални материали, така че да се постигне рязане, главно за рязане на стомана с голяма дебелина.
Изрязването на проводници използва принципа на електрическа искрово разряд корозия, за да изреже необходимата форма на детайла през електродния проводник, който е особено подходящ за обработка на сложни форми и части с висока точност. По време на процеса на заслабване точността на размерите трябва да бъде строго контролирана, за да се гарантира, че заготовката отговаря на изискванията за последваща обработка.
Когато празното е готово, той влиза в етапа на грубо. Завръщането е важен процес на грубо, върху струга, чрез завъртане на празното, използвайки инструмента за изрязване на външния му кръг, вътрешния отвор, крайното лице и т.н., може бързо да премахне много излишък от материали. Например, при обработване на части от вала, завъртането може първоначално да образува цилиндричните размери на вала. Смилането зависи от въртенето на резачката за мелене и движението на детайла, което може да реализира обработката на равнината, жлеба, предавката и други форми. Например, ключът на частите на машината на машината често е процесът на смилане.
Грубовъдната листа за подходяща надбавка за обработка за последващо довършителни работи и точността му на обработка е сравнително ниска, но е ключова стъпка за бързо прототипиране.
Въпреки че грубите части започнаха да се оформят, точността на размерите и качеството на повърхността все още трябва да се подобрят. Именно на тази основа частите се обработват допълнително, за да се увеличи размерът и формата на частите до крайните изисквания.
Методът на процеса на полу-завършване е подобен на грубата обработка, но параметрите на рязане са по-усъвършенствани и точността на обработка е по-висока. Например, в процеса на завъртане и смилане се избират по -остри инструменти, за да намалят скоростта на рязане и подаването, за да се подобри качеството на обработената повърхност. Този етап може не само да намали количеството на рязане за последващо довършителни работи, да подобри ефективността на обработката, но и да осигури по -добра основа за довършване и да гарантира точността и качеството на крайните части.
Завършването е ключовата връзка в процеса на обработка за преследване на крайната точност и качество на повърхността.
Смилайки се през високоскоростното въртене на шлифовъчното колело, повърхността на частите за високо прецизно смилане, може да получи изключително висока точност на размерите и изключително ниска грапавост на повърхността, често използвана за преработка на прецизността и изискванията за качество на повърхността на частите, като машинно ръководство, части от вала на външния кръг.

Скурирането се използва главно за обработка на отвори с висока точност, за да се гарантира точността на размерите и точността на позицията на дупките, за някакъв голям диаметър, високи изисквания за точност на дупките, скучно е често срещан метод.
Прецизно фрезоване и прецизно завой използват по -прецизни инструменти и оборудване, за да подобрят допълнително точността на обработка и качеството на повърхността на частите, така че показателите на частите строго да отговарят на изискванията за проектиране. При производството на аеро двигателни остриета, довършването може да гарантира точността на формата и качеството на повърхността на остриетата и да отговаря на изискванията за производителност на двигателя при екстремни условия като висока температура, високо налягане и висока скорост.