Метод за обработка на отвори
Feb 13, 2025| В сравнение с цилиндричната обработка на повърхността, условията на обработката на отвора са много по -лоши и е по -трудно да се обработват дупки, отколкото да се обработва цилиндричната повърхност. Това е така, защото:
(1) Размерът на инструмента, използван при обработката на дупки, е ограничен от размера на обработката на отвора, а твърдостта е лоша, което е лесно да се произведе деформация и вибрация на огъване;
(2) Когато отворът се обработва с инструмент с фиксиран размер, размерът на обработката на отвора често зависи директно от съответния размер на инструмента, а производствената грешка и износване на инструмента ще повлияят пряко на точността на обработката на отвора ;
(3) Когато обработва отвори, зоната за рязане е вътре в детайла, условията на отстраняване на чип и топлинните разсейване са лоши, а точността на обработка и качеството на повърхността не са лесни за контрол.
Пробиване и пренасочване
1. Пробиване на дупки
Пробиването е първият процес на обработка на отвори върху твърди материали, а диаметърът на отвора за пробиване обикновено е по -малък от 80 мм. Има два начина на пробиване: един е въртенето на бита; Другото е въртене на детайла. Грешката, генерирана от горните два метода за пробиване, не е еднаква, в метода на пробиване на битовото въртене, поради асиметрията на режещия ръб и недостатъчната твърдост на бита и отклонението на бита, централната линия на дупката ще бъде бъдете изкривени или не прави, но блендата е основно непроменена; Напротив, при метода на пробиване на въртене на детайла, отклонението на битовете ще доведе до промяна на блендата, но централната линия на дупката все още е права.
Често използваните ножове за пробиване имат: Twist Drill, централна свредла, свредло на дълбоки отвори и т.н., от които най -често използваният е усукване на свредлото, спецификацията на диаметъра му е φ 0. 1-80 mm.
Поради структурните ограничения, твърдостта на огъване и торсионната твърдост на свредлото са ниски, съчетани с лошо центриране, точността на пробиване е ниска, обикновено само IT13 ~ IT11; Повърхностната грапавост също е голяма, RA обикновено е 50 ~ 12,5 μm; Степента на отстраняване на металите обаче е голяма и ефективността на рязане е висока. Пробиването се използва главно за обработка на дупки с нискокачествени изисквания, като отвори за болтове, дупки на нишката, маслени отвори и др последваща обработка.
2. Разширете дупките
Прераждането е да се обработи допълнително отвора, който е пробит, хвърлен или изграден с развратна тренировка, за да се разшири блендата и да се подобри качеството на обработка на дупката. Прераждането може да се използва или като предварителна обработка, преди да завършите отвора, или като окончателна обработка на дупката с ниски изисквания. Пробиването на тренировка е подобна на Twist Drill, но има повече зъби и няма кръстосан ръб.
В сравнение с пробиването, пренасочването има следните характеристики: (1) Броят на зъбите на пробиване (3 ~ 8 зъба), доброто напътствие, рязането е сравнително стабилно; (2) тренировка за пренасочване без напречен ръб, условията на рязане са добри; (3) Обаждането за обработка е малка, мивката на чипа може да бъде направена по -плитка, ядрото на свредлото може да бъде по -плътно, а силата на тялото и твърдостта на инструмента са по -добри. Прецизността на повторното предавание обикновено е it11 ~ it1 0, а грапавостта на повърхността RA е 12,5 ~ 6,3 μm. Прераждането често се използва за обработка на дупки с по -малки диаметри. При пробиване на отвор с голям диаметър (D по-голям или равен на 3 0 mm), често използвайте малък свредло (диаметър от 0,5 до 0,7 пъти от блендата), за да се потегля предварително и след това използвайте съответния размер на тренировката за пренасочване на отвора, която може да подобри качеството на обработката и ефективността на производството на дупката.
В допълнение към обработката на цилиндрични дупки, развратните тренировки с различни специални форми (известни също като Counteryins) могат да се използват за обработка на различни отвори за седалки и контрабандисти. Предното лице на броячката често е оборудвано с водач, ръководен от обработен отвор.
Прераждане
REAMING е един от довършителните методи на дупките, който се използва широко в производството. За по -малките дупки предаването е по -икономичен и практичен метод за обработка от вътрешното смилане и финото скучно.
1. Reamer
Reamer обикновено е разделен на два вида ръчен реймер и машинен реймер. Частта на дръжката на ръката е права дръжка, работната част е по -дълга, а водещата функция е по -добра. Ръчният реймер има два вида структури: интегрален и регулируем външен диаметър. Machine Reamer има два вида структура с дръжка и ръкав. Reamer може не само да обработва кръгли дупки, но и конус reamer може да обработва отвори за конус.
2. Процес на презареждане и неговото приложение
Обачеството за повторно влияние оказва голямо влияние върху качеството на повторно, надбавката е твърде голяма, натоварването на рейдъра е голям, режещият ръб скоро е притъпен, не е лесно да се получи гладка обработка на повърхността, а размерът на толерантността не е толеранс Лесно за гарантиране; Маржът е твърде малък, за да премахне маркировките на ножа, оставен от предишния процес, и естествено няма роля за подобряване на качеството на обработката на дупките. Като цяло, маржът на грубата панта е {{0}}. 35 ~ 0. 15 мм, а фината панта е 01,5 ~ 0,05 мм.
За да се избегнат чип възли, повторното разглеждане обикновено се обработва с по -ниска скорост на рязане (v <8m/min за стомана и чугун с HSS reamers). Стойността на подаването е свързана с отвора на блендата, толкова по-голяма е блендата, толкова по-голяма е стойността на подаване, скоростта на подаване на високоскоростна стоманена преработка на стомана и чугун обикновено е 0. 3 ~ 1 mm/ r.
Прераждането трябва да се охлади, смазва и почиства с подходяща течност за рязане, за да се предотврати натрупването на чип и да се отстранят стърготините навреме. В сравнение с шлайфането и скучно, производителността на повторно е по -висока и точността на дупката е лесно гарантирана. Въпреки това, пренасочването не може да коригира грешката на позицията на оста на отвора и точността на позицията на отвора трябва да бъде гарантирана от предишния процес. Прераждането не е подходящо за преработка на стъпаловидни дупки и слепи дупки. Точността на размерите на повторното разглеждане обикновено е IT9 ~ IT7, а повърхностната грапавост RA обикновено е 3.2 ~ 0. 8 μm. За дупки със среден размер с високи точни изисквания (като точни отвори за точност), процесът на ремаркер - reamer - Reamer е типична схема за обработка, която обикновено се използва в производството.
