Защо се появява порьозност в алуминиевите леярски части и как да я поправим

Порьозността е един от най-често срещаните и вредни дефекти вАлуминиеви части за отливане под налягане. Отнася се за малки или големи кухини вътре или на повърхността на отливките, което сериозно намалява механичната якост, въздухонепроницаемостта и качеството на повърхността. За автомобилни компоненти, корпуси на клапани на помпи и прецизно оборудванеАлуминиеви части за отливане под налягане, неконтролираната порьозност често води до изтичане на масло, изтичане на въздух, мехурчета на боята и отхвърляне на крайния продукт. За да се стабилизира качеството на отливката и да се подобри степента на добив, от съществено значение е да се изяснят основните причини и целенасочените решения за подобряване на порьозността.

Първата основна причина за порьозността вАлуминиеви части за отливане под наляганее улавяне на газ по време на процеса на пълнене. Леенето под високо-налягане включва ултра-бързо запълване на формата. Ако литниковата система и изпускателната структура на матрицата са проектирани неразумно, въздухът вътре в кухината на матрицата не може да бъде изпразнен напълно и се обвива в разтопения алуминий, образувайки неправилни или овални уловени газови пори. Междувременно прекомерната скорост на впръскване ще причини турбулентен поток от разтопен алуминий, което ще утежни въздушното улавяне и ще образува концентрирана порьозност в локалните области на отливките.

Вторият ключов фактор е разтвореният газ в алуминиевата течност. По време на топенето стопеният алуминий реагира с влагата във въздуха, суровините и инструментите, за да произведе голямо количество водород. Ако процесите на дегазиране и рафиниране не са налице, излишъкът от водород остава в алуминиевата течност. Когато наАлуминиеви части за отливане под наляганеохлаждане и втвърдяване, разтворимостта на водорода пада рязко и утаеният водород се събира, за да образува плътни дупки, които са трудни за откриване и лесно причиняват нарушаване на херметичността.

Спомагателният процес и факторите на околната среда също не могат да бъдат пренебрегнати. Излишната влага в разделителните агенти на-водна основа, неизсъхналите форми и влажните суровини ще се изпарят при висока температура, за да генерират водни пари, които се улавят в отливките, за да образуват порьозност. В допълнение, неразумната температура на формата и скоростта на охлаждане ще доведат до небалансирано втвърдяване наАлуминиеви части за отливане под налягане, което води до порьозност на свиване в позиции с дебели-стени, което допълнително влошава качеството на продукта.

За да елиминират дефектите на порьозността, производителите се нуждаят от пълен-контрол на процеса. Първо, оптимизирайте структурата на матрицата, подредете разумно изпускателните канали и изпускателните щифтове и съобразете скоростта на впръскване, за да избегнете турбулентно улавяне на разтопен алуминий. Второ, стандартизирайте управлението на топенето, стриктно сухи суровини и инструменти и подобрете дегазирането и рафинирането, за да намалите съдържанието на водород в разтопения алуминий. И накрая, контролирайте количеството на пръскане и изсушаващия ефект на освобождаващия агент, стабилизирайте температурата на матрицата и оптимизирайте процеса на охлаждане.

В заключение порьозността наАлуминиеви части за отливане под наляганесе причинява главно от изпускане на мухъл, съдържание на газ от разтопен алуминий и контрол на процеса. Систематичното оптимизиране от дизайна на формата, процеса на топене до производствените параметри може ефективно да намали степента на порьозност, да осигури висока прецизност, висока херметичност и висока стабилност на персонализирани алуминиеви продукти за леене под налягане.