Какви техники за обработка са налични за-изработени по поръчка метални части?

В научноизследователската и развойната дейност на промишленото производство и иновациите на продуктите изработените по поръчка метални части са навсякъде. Малки като основните компоненти в прецизните инструменти, до ключовата структура на тежкото оборудване, неговата производителност, прецизност и надеждност директно определят качеството на крайния продукт. В лицето на различни изисквания към дизайна, свойства на материала и сценарий на приложение, как да изберете подходящата технология за обработка, да станете, за да реализирате идеята за дизайн, да контролирате разходите и да гарантирате доставка на ключова стъпка. В тази статия, ние ще ви помогнем да намерите оптималното решение сред многобройните възможности за вашата система за кардиране, обичайна технология за обработка на метални части.
I. Субтрактивно производство: традиционна и CNC рязане
Този тип процес постига желаната форма и размер чрез отстраняване на излишните материали и е най-широко използваният и технологично зрял метод за обработка.

CNC фрезоване

Принцип: Използвайки високо{0}}въртящ се режещ инструмент с много-ръбове за рязане на фиксиран детайл, той може да обработва равнини, жлебове, извити повърхности и сложни три{2}}измерни контури.

Характеристики: Изключително висока гъвкавост, подходяща за широка гама от материали от алуминий, стомана до титанови сплави. Много{1}}осова CNC фреза (като три оси, четири оси и 5 оси) може да завърши многото аспекти на сложната обработка на части, еднократно подобрена точност и ефективност, е кутията за обработка, черупката, сърцевината на матрицата и профилирани.
CNC струговане

Принцип: Заготовката се върти, а режещият инструмент се движи аксиално или радиално за рязане. Използва се главно за обработка на въртящи се части.

Характеристики: Висока ефективност на обработка, добра точност на размерите и повърхностно покритие. Приложимо за вал, прът, капак, плоча, фланец и др. Съставен център за фрезоване на автомобили за интегриране на функцията на струговане и фрезоване, което може да реализира по-сложна композитна обработка, да намали броя на затяганията, да подобри цялостната точност.
Пробиване, резбоване и пробиване

Като процес на обработка на дупка за ключ, често използван с фрезоване, струговане, се използва за създаване на точен отвор, резба и довършителни работи на вътрешната кухина.
II. Обработка на формоване и деформация
Такъв процес чрез извършване на настъпилата пластична деформация метални материали за получаване на необходимата форма, обикновено се прилага за определени специфични части от партидата.
Метално щамповане

Принцип: Прилага се натиск върху ламарината чрез използване на форми и оборудване за щамповане, за да се отдели или да претърпи пластична деформация.

Характеристики: Изключително висока ефективност, ниска единична цена след разпределение на разходите и добра консистенция. Подходящ за производство на части от ламарина, като черупка, конектор, клемна конструкция, относително фиксирани тънкостенни части. Може да се приложи от просто до сложно заготовка, щанцоване на опън, огъване.
Леене на метал

Принцип: Разтопеният метал се излива в предварително изработена кухина и след охлаждане и втвърдяване той приема форма.

Характеристики: Може да произвежда заготовки с изключително сложни форми, особено такива със сложни вътрешни кухини (като двигателни блокове, корпуси на клапани и произведения на изкуството). Често използваните технологии включват пясъчно леене, прецизно леене, метод на загуба на восък), леене под налягане и др. Леенето често изисква последващо рязане, за да се постигнат точни размери.
III. Специална обработка и производство на добавки
Този тип процес предлага уникални решения за прототипи с висока-твърдост, висока-сложност или изключително малки-партиди.

Електроерозионна обработка (EDM

Принцип: Проводимите материали се обработват от ефекта на електрическа ерозия, генериран от импулсен разряд между двата полюса.

Характеристики: „Мекотата преодолява твърдостта“, способен да обработва всякакви проводящи материали с висока-твърдост и висока-якост (като закалена стомана, твърди сплави). Особено добър при обработка на сложна кухина на матрицата, дълбок канал, тесен шев и микро-отвор, висока прецизност.
Рязане на тел (WEDM

Принцип: Това е вид електроерозионна обработка, която използва непрекъснато движеща се метална тел като електрод за рязане.

Характеристики: Използва се основно за прецизно изрязване на дву{0}}измерни контури, той може да изрязва изключително сложни детайли с плоски плочи с тесни режещи ръбове и висока степен на използване на материала. Бавното рязане с тел може да постигне по-висока прецизност и завършеност.
Лазерно рязане/заваряване

Принцип: Използвайте високо{0}}енергийни-лазерни лъчи за рязане, заваряване или обработка на повърхността на материали.

Характеристики: Висока точност на рязане, малка топлинно-засегната зона, тесен режещ шев, подходящ за прецизно рязане на различни метални плочи. Лазерното заваряване може да реализира прецизна връзка с голямо съотношение на дълбочина към ширина и малка деформация.
Метален 3D печат (производство на метални добавки

Принцип: Частите се произвеждат директно чрез наслагване-по-слой на метални прахове (като SLM селективно лазерно топене) или метални жици (като DED насочено отлагане на енергия).

Характеристики: Най-висока степен на свобода на проектиране, способна да формира почти всяка сложна геометрична форма (като топологично оптимизирана структура, интегрирани канали за вътрешен поток, конформни канали за охлаждаща вода), постигайки лека и функционална интеграция. Особено подходящ за космическата промишленост, медицински импланти, малки партиди сложни форми и бързо прототипиране. Въпреки че цената на оборудването и материалите е висока, това е революционен избор за сложни структури, които са извън обсега на традиционни процеси.
Ив. Повърхностна обработка и последваща-обработка
Обработените и формовани части често изискват последваща-обработка, за да се подобрят тяхната производителност и външен вид:

Механична обработка: пясъкоструене, полиране и изчеткване за подобряване на външния вид и усещане.

Топлинна обработка: закаляване, темпериране, карбуризиране и др., за подобряване на твърдостта, здравината или устойчивостта на износване на частите.

Повърхностно покритие: галванопластика (хромиране, никелиране), без електролитно покритие, анодиране (за алуминий), почерняване, пръскане и т.н., придаване на части с анти-корозия, устойчивост на износване, естетически вид или специална функционалност.

Как да изберем? Ключови съображения
Когато се сблъскате с множество процеси, изборът не е един, а често комбинация. Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd. ви предлага да направите цялостна оценка от следните измерения:
Геометрична сложност на части: Предпочитано струговане за прости въртящи се тела; Сложните 3D повърхности разчитат на много-осово фрезоване или 3D принтиране. Сложни дву-измерни пластинови части по избор за лазерно рязане или рязане; Заготовки със сложни кухини могат да се обмислят за отливане.
Свойства на материала: Щампова стомана с изключително висока твърдост е предпочитана за електроерозионна обработка; За сложни части със суперсплави 3D печатът може да бъде по-икономичен.
Размер на партида и цена: За широко{0}}стандартни части предимството в цената на формите за щамповане и леене е очевидно. Малка партида, много разновидности или прототипни части, гъвкавото рязане с ЦПУ е по-добро; Едно парче е изключително сложно и 3D печатът може да спести общите разходи.
Изисквания за прецизност и качество на повърхността: Свързващите повърхности с висока-прецизност трябва да бъдат фино шлифовани или прецизно обработени. Декоративният външен вид се нуждае от фино покритие или специално покритие.
Цикъл на доставка: Бързото прототипиране може да се фокусира върху 3D печат или бърза CNC обработка. Стандартната верига на процеси е по-стабилна и надеждна.
Qingdao xin ocean machinery co., LTD, вашият-партньор за персонализирана обработка на едно място В Qingdao Ruixin ние дълбоко разбираме, че „подходящият процес е най-добрият процес“.Ние не само предоставяме една услуга за машинна обработка, но разчитаме на усъвършенствани CNC машинни центри, високопрецизни CNC стругове, прецизно рязане на тел, EDM и съвместно адитивно производство и ресурси за леене, комбинирани с нашия опитен екип от инженери по процеси, за да предоставим на клиентите решения за прецизна обработка на повърхности.
Ние можем според вашите специфични нужди (материал, количество и бюджет, производителност, доставка) да препоръчаме най-рентабилната-ефективна и надеждна комбинация от процеси, за да гарантираме, че всяка доставка на металните части отговаря прецизно на намерението на дизайна, успеха на продукта за вас.
Свържете се с нас незабавно и ни позволете да използваме нашите професионални занаятчийски познания и опит в производството, за да превърнем вашите идеи в изящни физически обекти.