Монтаж на машинно обработени детайли
Jan 14, 2025| Стандартен
Частите са съставени от редица повърхности, всяка повърхност има определен размер и изисквания за взаимна позиция. Изискванията за относителна позиция между повърхността на детайла включват два аспекта: разстоянието между точността на размерите на повърхността и точността на относителната позиция (като коаксиалност, паралелност, вертикалност и кръгово отклонение и т.н.). Изследването на връзката на относителната позиция между повърхността на частта е неделима от еталонната стойност, без ясен еталон не може да се определи позицията на повърхността на частта. В общия си смисъл еталонът е точката, линията и повърхността върху частта, използвана за определяне на позицията на други точки, линии и повърхности. Според различната си роля бенчмаркът може да бъде разделен на две категории: бенчмарк за проектиране и бенчмарк за процес.
1. Проектна основа
Еталонът, използван за определяне на други точки, линии и повърхности на чертежа на детайла, се нарича референтен проект, а в случая на буталото референтният проект се отнася до централната линия на буталото и централната линия на отвора на щифта.
2. Стандарт на процеса
Еталонът, използван при обработката и сглобяването на части, се нарича референтен процес. В зависимост от различните употреби референтният процес се разделя на еталон за позициониране, еталон за измерване и еталон за монтаж.
Еталон за позициониране: Еталонът, използван, за да накара детайла да заеме правилната позиция в машинния инструмент или приспособлението по време на обработката, наречен еталон за позициониране. Според различните позициониращи елементи, най-често използваните са следните две категории: автоматично центриращо позициониране: като позициониране на патронник с три челюсти. Позициониране на позиционираща втулка: позициониращият елемент е направен в позиционираща втулка, като позициониране на ограничителния диск и друго позициониране във V-образната рамка, позициониране в полукръговия отвор.
② Еталон за измерване: Когато частите се проверяват, еталонът, използван за измерване на размера и позицията на обработената повърхност, се нарича еталон за измерване.
Референтен показател за сглобяване: Еталонният показател, използван за определяне на позицията на частта в компонента или продукта по време на сглобяване, наречен референтен показател за сглобяване.
Как се монтира детайлът
За да се произведе повърхност, която отговаря на определените технически изисквания върху определена част от детайла, е необходимо детайлът да заеме правилна позиция върху машинния инструмент спрямо инструмента преди обработка. Този процес често се нарича "позициониране" на артефакта. След като детайлът е позициониран, поради ролята на силата на рязане, гравитацията и т.н., в обработката, трябва да се използва и определен механизъм за "затягане" на детайла, така че неговата определена позиция да остане непроменена. Процесът на задържане на детайла в правилна позиция върху машинния инструмент и затягане на детайла се нарича "монтаж". Качеството на монтажа на детайла е важен проблем при машинната обработка, който не само влияе пряко върху точността на обработка, скоростта и стабилността на монтажа на детайла, но също така влияе върху нивото на производителност. За да се гарантира точността на относителната позиция между обработената повърхност и нейната проектна референтна част, детайлът трябва да бъде монтиран така, че проектната референтна повърхност на обработената повърхност да заема правилна позиция спрямо машинния инструмент. Например, за да се осигури кръгово изтичане на долния диаметър на пръстеновидния жлеб и оста на полата, детайлът трябва да бъде монтиран така, че неговият проект и линията на шпиндела на машинния инструмент да съвпадат. При обработката на части на различни машинни инструменти съществуват различни методи за монтаж. Методът на инсталиране може да бъде обобщен в три вида: метод на директно коригиране, метод на линейно коригиране и метод на инсталиране на арматура.
1. Отидете направо към Дхарма
С този метод правилната позиция на детайла върху машината се постига чрез поредица от опити. Специфичният начин е да монтирате детайла директно върху машинния инструмент, да използвате индикатора за циферблат или иглата на циферблата, за да коригирате правилната позиция на детайла чрез визуална проверка и да намерите правилната позиция, докато проверявате, докато отговаря на изискванията.
Точността на позициониране и скоростта на метода на директно подравняване зависят от точността на подравняване, метода на подравняване, инструмента за подравняване и техническото ниво на работника. Недостатъкът му е, че отнема много време, ниска производителност и трябва да се управлява от опит и има високи технически изисквания към работниците, така че се използва само в единични и малки партиди. Например търсенето на правда чрез твърда имитация на форма принадлежи към директното търсене на правда.
2. Ред за намиране на правилния метод
Този метод е метод за намиране на правилната позиция на детайла според линията, начертана върху заготовката или полуготовия продукт с ударната игла на машинния инструмент. Очевидно този метод изисква допълнителен процес на маркиране. Самата линия има определена ширина и има грешки при писане при писане и грешки при наблюдение при коригиране на позицията на детайла, така че методът се използва за малки производствени партиди, ниска точност на заготовки и големи детайли не трябва да се използват в грубо обработване на приспособлението. Например местоположението на отвора за щифта на двутактовия продукт се определя чрез използване на метода за маркиране на разделителната глава.
3. Методът за инсталиране на приспособлението е възприет
Този метод се използва за затягане на детайла, така че да заема правилната позиция на технологичното оборудване, наречено приспособление за машинен инструмент. Приспособлението е допълнително устройство на машинния инструмент, което е регулирано предварително, преди детайлът да не бъде монтиран на машинния инструмент, така че при обработката на партида от детайли не трябва да се намира положително позициониране един по един, той може осигуряване на техническите изисквания на обработката, както труд, така и спестяване на труд, е ефективен метод за позициониране, широко използван в партидно и масово производство. Нашата текуща обработка на буталото е използването на метод за инсталиране на приспособления.
След като детайлът е позициониран, операцията, която запазва позицията на позициониране непроменена по време на обработката, се нарича затягане. Устройството, което поддържа позицията на позициониране непроменена по време на обработката на детайла в приспособлението, се нарича затягащо устройство.
Затягащото устройство трябва да отговаря на следните изисквания: При затягане не трябва да се нарушава позицията на детайла; След затягане трябва да се гарантира, че позицията на детайла не се променя по време на обработката и затягането е точно, безопасно и надеждно; Действието на затягане е бързо, лесно за работа, спестява труд; Проста структура, лесна за производство.
(3) Предпазни мерки при затягане: силата на затягане трябва да е подходяща, твърде голяма, за да причини деформация на детайла, твърде малка ще доведе до изместване на детайла в процес на изместване, разрушаване на позиционирането на детайла.
