Метод за получаване на точност на размерите на частите

Метод за получаване на точност на размерите на частите
(1) Пробен метод на рязане
Тоест, първо се опитайте да изрежете малка част от обработената повърхност, измерете размера, получен от пробния разрез, регулирайте позицията на режещия ръб на инструмента спрямо детайла в съответствие с изискванията за обработка и след това опитайте да изрежете , и след това измерете, така че след два или три пъти пробно рязане и измерване, когато обработеният размер отговаря на изискванията, след това изрежете цялата повърхност, която ще се обработва.
Методът на пробно рязане се повтаря, докато се достигне необходимата точност на размерите чрез "пробно рязане - измерване - настройка - повторно пробно рязане". Например, системата за дупки в кутии тества обработката на пробиване.
Точността, постигната чрез метода на пробно рязане, може да бъде много висока, не изисква сложни устройства, но този метод отнема време (необходимост от извършване на множество настройки, пробно рязане, измерване, изчисляване), ниска ефективност, зависи от техническото ниво на работниците и точността на измервателните уреди, а качеството е нестабилно, така че се използва само за производство на малки партиди от единични части.
Като вид тестов метод на рязане - съпоставяне, той се основава на обработката на детайла, обработката на друг детайл, за да съответства, или на два (или повече от два) детайла, комбинирани заедно за обработка.
(2) Метод на корекция
Регулирайте точната относителна позиция на машинния инструмент, приспособлението, инструмента и детайла с мостри или стандартни части предварително, за да осигурите точността на размерите на детайла. Тъй като размерът се коригира на място предварително, няма нужда да се опитвате да режете по време на обработката и размерът се получава автоматично и остава непроменен по време на обработката на партида от части, което е методът на настройка. Например, когато се използва приспособление за фреза, позицията на инструмента се определя от инструменталния блок. Същността на метода за регулиране е да се използва устройството за настройка или устройството за настройка на инструмента или предварително подготвения държач на инструмента върху машинния инструмент, за да се накара инструментът да достигне определена точност на позиция спрямо машинния инструмент или приспособлението и след това да се обработи партида заготовки.
Подаването и рязането според циферблата на машината също е вид метод за настройка. Този метод трябва първо да определи мащаба на циферблата чрез метода на пробното рязане. В масовото производство се използва за регулиране на инструменталното устройство с блок с фиксиран диапазон, образец и шаблон.
В сравнение с тестовия метод на рязане, методът за регулиране има добра точност и стабилност на обработката, по-висока производителност и изискванията за операторите на металорежещи машини не са високи, но изискванията за регулаторите на машинни инструменти са високи и често се използва в серийно производство и масово производство.
(3) Метод на размера
Методът за използване на съответния размер на инструмента за осигуряване на размера на детайла се нарича метод на оразмеряване. Обработва се с инструмент със стандартен размер, като размерът на обработваната повърхност се определя от размера на инструмента. Това означава да се използва инструмент с определена точност на размерите (като райбер, свредло за райбероване, свредло и т.н.), за да се гарантира точността на детайла, който ще се обработва (като отвори).
Методът за оразмеряване е лесен за работа, висока производителност, стабилна точност на обработка, почти без значение за техническото ниво на работниците, висока производителност и широко използван в различни видове производство. Като пробиване, райбероване и др.
(4) Активен метод на измерване
В процеса на обработка размерът на обработка се измерва по време на обработка и измерените резултати се сравняват с размера, изискван от дизайна, или машинният инструмент продължава да работи, или машинният инструмент спира да работи, което е активният метод на измерване.
Понастоящем стойностите в активното измерване могат да се показват цифрово. Активното измерване добавя измервателното устройство към процесната система (т.е. континуума от машинни инструменти, инструменти, приспособления и детайли) като пети елемент.
Активният метод на измерване има стабилно качество и висока производителност, което е посоката на развитие.
(5) Автоматичен метод на управление
Този метод се състои от измервателно устройство, захранващо устройство и система за управление. Това е измервателното, захранващото устройство и системата за управление, съставена от система за автоматична обработка, обработката зависи от системата да завърши автоматично.
Поредица от задачи като измерване на размерите, настройка на компенсацията на инструмента, обработка на рязане и паркиране на машинния инструмент се изпълняват автоматично и автоматично се достига необходимата точност на размерите. Например, при обработка на металорежещи машини с ЦПУ, частите се управляват чрез различни инструкции на последователността на обработка на програмата и точността на обработка.