Как се настройва инструментът на CNC Machine

Какво е комплект инструменти за машинен инструмент CNC?

Настройката на инструмента на CNC машинните инструменти се отнася до точното измерване и регулиране на позицията на инструмента на инструментите на CNC, така че да може правилно да извършва обработващи операции. Работата на инструмента е важна стъпка за гарантиране на точността на обработка и качеството на повърхността, което може да гарантира, че относителната позиция между инструмента и детайла отговаря на зададените изисквания, така че да се избегнат грешки в обработката и подобряване на качеството на обработката. Процесът на настройка на инструменти е не само много важна част от обработката на ЦПУ, но и ключова стъпка за подобряване на ефективността на производството.

Работата на ножа обикновено се попълва от оператора на машинния инструмент, особено при сложната обработка на детайла, точността на ножа влияе пряко върху крайния ефект на обработка. Правилният метод за настройка на инструменти може не само да подобри ефективността на обработката, но и да разшири живота на услугата на инструмента и да намали ненужните загуби. Следното ще въведе специфичния процес на работа и свързаните с него знания на инструмента за машинно машинно CNC.

1. Основният принцип на машинния инструмент CNC

Принципът на машинния инструмент на CNC е да регулира позицията на инструмента въз основа на връзката между координатната система на машината и координатната система на детайла, като се използва система за компенсация на сензор или инструмент. Чрез процеса на настройка на инструмента операторът може точно да определи работната точка на инструмента и да въведе параметрите на инструмента чрез цифровата система за управление, така че числената контролна машина да може да обработва точно според зададените изисквания.

В машинните инструменти на CNC работата на инструмента е не само относителното позициониране на инструмента и детайла, но също така включва много аспекти като компенсацията на инструмента, управлението на живота на инструмента и координацията на различни процедури за обработка. Прецизността на инструмента ще повлияе на качеството на точността на обработка, като по този начин ще се отрази на качеството на продукта.

2. Общи методи на машинния инструмент CNC

Има много различни методи за машинни инструменти на CNC за задаване на инструмента, обикновено според типа на машината, нуждите за обработка и конфигурацията на оборудването, за да изберат подходящия метод за настройка на инструменти. Ето някои общи начини за настройка на ножа:

Настройка на задействане: Това е често срещан и прост метод, при който операторът прави измервания с сонда за задействане, която изпраща сигнал, когато влезе в контакт с детайла и изчислява позицията на инструмента през системата. Този метод е лесен за работа и подходящ за повечето сценарии за обработка.

Настройка на лазерна инструмента: Технологията за настройка на лазерните инструменти е метод за настройка на високоточна настройка без контакт. Системата за лазерно настроени инструменти локализира инструмента, като излъчва лазерен лъч и определя точната позиция на инструмента, като отразява сигнала. Предимството му е висока точност, подходяща за високоскоростна и високоточна обработка.

Визуален инструмент: Технологията на визуалния инструмент е използването на индустриални камери и технология за разпознаване на изображения чрез камерата за наблюдение на относителната позиция на инструмента и детайла. Подходящ за инструменти със сложни форми или трудно достигане.

3. Подгответе се за ножа

Преди да започнете работата на ножа, има някои препарати, които трябва да бъдат направени, за да се гарантира, че процесът на настройка на ножа върви гладко:

Проверете състоянието на машинния инструмент: На първо място, операторът трябва да провери механичното състояние на машинния инструмент CNC, за да гарантира, че компонентите като лагери, водещи релси и т.н. са в нормално работно състояние, за да не повлияят на точността на инструмента поради механичните проблеми.

Потвърдете позицията на детайла: детайлът трябва да бъде здраво фиксиран върху работната маса, за да се избегне влиянието на точността на инструмента поради слабо затягане или промени в детайла.

Почистване и проверка на инструмента: Преди инструмента проверете дали инструментът е в добро състояние, почистете примесите и чиповете на инструмента на инструмента, уверете се, че повърхността е гладка и избягвайте да влияе върху точността на инструмента поради мръсотия или износване.

Зададена референтна точка: Според формата на детайла и нуждите от обработка определете подходящата референтна точка или нулева точка, която е много критична за последващата обработка.

4. Извършете операции на ножа

Манипулацията с нож обикновено включва следните стъпки:

Позициониране на инструмента: Първо бавно преместете инструмента близо до повърхността на детайла или фиксирана референтна точка, чрез ръчното управление или автоматичната система за управление на машинния инструмент, за да се позиционира.

Точно измерване: Използвайте сонди, лазери или други измервателни инструменти, за да измервате точно работното положение на инструмента, за да гарантирате, че централната точка на инструмента, върхът на инструмента и относителната позиция на детайла са правилни.

Входни данни: Въведете измерените данни в системата CNC, включително дължината, радиуса и други параметри на инструмента, така че системата да може автоматично да компенсира инструмента.

Проверете компенсацията на инструмента: Проверете и потвърдете, че компенсацията на инструмента е правилна чрез системата CNC. Ако е необходимо, може да се направи фина настройка, за да се гарантира, че инструментът ще работи точно в зададения път.

Тестово рязане: След като инструментът приключи, може да се извърши малък набор от тестови съкращения, за да се гарантира, че инструментът може точно да обработи детайла и да тества дали има грешка.

5. Компенсация и калибриране на инструмента

В процеса на настройката на машинните инструменти CNC компенсацията на инструмента е решаваща стъпка. Компенсацията на инструмента се отнася до регулирането на радиуса на инструмента и дължината на инструмента чрез числената система за управление в процеса на обработка, така че да се компенсира грешката, причинена от износване на инструмента или промяна на формата.

Компенсация на радиуса на инструмента: Компенсацията на радиуса на инструмента може ефективно да компенсира грешките на обработката, причинена от отклонението на радиуса на инструмента. При обработката на NC компенсацията на радиуса на инструмента често се използва за регулиране на пътя на обработка.

Компенсация на дължината на инструмента: Компенсацията на дължината на инструмента може да реши грешката, причинена от промяната на дължината на инструмента, чрез корекция на компенсацията, така че относителната позиция на инструмента и детайла да е стабилна.

6. Чести проблеми и решения за ножове

В действителния процес на работа може да срещнете някои често срещани проблеми с ножа, включително:

Прекомерна грешка в настройката на инструмента: Може да се дължи на инструмента не е правилно фиксиран или системата за настройка на инструмента не е точна, причинена от грешката. Решението е да се проникнат отново инструмента и да се провери точността на инструмента, инструмента и измервателния инструмент.

Износването на инструмента влияе върху точността на инструмента: инструментът ще се носи по време на употреба, влияейки върху качеството на обработката. Решението е да проверявате и заменяте редовно инструмента и да регулирате компенсацията на инструмента навреме.

Измерване на повреда на инструмента: Ако измервателният инструмент се провали или точността намалява, точността на задаване на инструмента може да бъде неточна. По това време инструментът трябва да се проверява за проблеми и да се калибрира.

Сумирайте

Настройката на инструмента е основната операция и важното умение в обработката на NC. При определени условия прецизността на инструмента може да определи точността на обработка на частта, а ефективността на инструмента също влияе пряко върху ефективността на обработката на ЦПУ. Просто знайте, че методът на инструмента не е достатъчен, но също така знайте различните методи за настройка на инструменти на системата на ЦПУ, както и методите на повикване на тези методи в програмата за обработка и познайте предимствата и недостатъците на различни методи на инструменти, използвайте условия и т.н.