Методите на повърхностно обработка на алуминиеви матрици - отливки

Aluminum Die Casting Parts with light weight, high strength and cost advantages, is widely applied in automobile, electronics and other fields.However, its surface is prone to oxidation, and the original state is often difficult to meet the requirements of highly demanding application scenarios.Therefore, surface treatment is crucial, it can significantly improve the corrosion resistance, abrasion resistance and appearance of the product quality.

Технологиите за повърхностно пречистване се класифицират главно в следните три категории:

 

 

Този тип технологии подобряват основно повърхностните свойства чрез физически средства.

Пясък/изстрел: Използването на повърхност за удар с висок пясък или хапче, може ефективно да премахне мащаба и бурето и да получи еднаква грапавост, за следващите покрития осигурява добра адхезия. Понижението може също да подобри силата на умората на частите чрез повърхностна пластмасова деформация.

Поливане: Той е разделен на механично полиране, химическо полиране и електролитично полиране. Микро - неравностите по повърхността се отстраняват чрез триене или селективно разтваряне, за да се получат гладки, ярки и дори спекулни ефекти, като значително подобряват появата на продукта, особено за продуктите с високи изисквания за външен вид.

 

 

На повърхността се образува филм за конверсия или покритие чрез химични реакции.

Предварителна обработка (обезмасляване, мариноване): Това е основната стъпка за всички последващи лечения. Обаждане за отстраняване на петна от масло, измиване на киселина за отстраняване на оксиди, излагане на чисти и активни субстрати, като се гарантира качеството на следващите лечения.

Анодизиране: Това е една от най -важните и широко използвани технологии. Когато алуминиевата част се използва като анод и електрифицирана в електролит, на повърхността му се образува твърд порест алуминиев оксид. Този филмов слой е корозия - устойчив, износване - устойчив, изолиращ и порестата му структура може да адсорбира багрила, постигайки различни цветове. Освен това има отлични защитни и декоративни свойства и се използва широко в изграждането на врати и прозорци, електронни обвивки и други полета.

Химическо покритие: При условие на външен ток, равномерно метално покритие (като никел) се отлага върху повърхността чрез химични реакции. Предимството му се състои в способността да се получава еднакво дебели покрития на сложни - формирани части, значително подобряваща устойчивост на корозия, устойчивост на износване и електрическа проводимост.

Фосфиране: На повърхността се образува филм за конверсия на фосфати чрез потапяне във фосфатичния разтвор. Този филмов слой основно повишава устойчивостта на корозия и може да подобри адхезията на последващи органични покрития (като боядисване на спрей) и обикновено се използва като предварителна обработка преди рисуване.

 

 

Покрийте повърхността с органично покритие чрез физически или електрохимични методи.

Пръскане

Пръхоразпръскване: Сухото прахово покритие е прикрепено към повърхността на детайла чрез електростатична адсорбция, а покритието се образува чрез отопление и втвърдяване. Издръжливо покритие, богат цвят, лъскаво, матово и др.), Защита на околната среда и висока цена - Ефективност, алуминий се използва широко при сгради и мебели.

Течен спрей: Приемете традиционното покритие за пръскане на течен спрей, което може да реализира по -сложен цвят и дизайн, добро течащо свойство, да се прилагат върху нередовната форма на детайла, често срещан при вътрешната декорация на автомобила и т.н.

Електрофоретично покритие: Поташени артефакти в електрофоретичния резервоар за боя, чрез електрическо поле за равномерно отлагане на зърно на повърхността. Колорието е равномерно плътност, силна устойчивост на корозия, висока степен на автоматизация, добра защита на околната среда, се използва главно за качеството на покритието изключително високи райони, като автомобилен колело.

 

 

При избора на технология за обработка на повърхността е необходимо цялостно да се разгледа специфичната среда на приложение на частта (като устойчивост на времето, химическа устойчивост), изисквания за производителност (като твърдост, проводимост), очаквания за външен вид и бюджет на разходите. Присвоената повърхностна лечение може да увеличи максимално да се даде пълна игра на предимствата на изпълнението на изпълнението на алуминиевата матрица, която да изхвърли части, да се подобри, подобрява добавената стойност на продукта.