Резултати от проверката на качеството на отливките

Резултатите от проверката на качеството на отливките обикновено се разделят на три категории: квалифицирани продукти, ремонтирани продукти и продукти за скрап.
1) Квалифицираните продукти се отнасят за отливки, чието външно качество и вътрешно качество отговарят на съответните стандарти или техническите условия за приемане на доставката;
2) Преработените продукти се отнасят за отливки, чието качество на външния вид и вътрешното качество не отговарят напълно на стандартите и условията за приемане, но са разрешени за ремонт и могат да отговарят на стандартите и техническите изисквания за приемане на отливката при доставка след ремонт;
3) Скрап продуктите се отнасят до отливки, които не са квалифицирани както по външен вид, така и по вътрешно качество и не се допускат за ремонт или които все още не отговарят на стандартите и техническите изисквания за приемане на отливката след ремонт. Отпадъчните продукти се разделят на два вида: вътрешни отпадъци и външни отпадъци. Вътрешните отпадъци се отнасят до отпадъците от отливки, намерени в леярната или леярската работилница; външните отпадъци се отнасят до отпадъците, намерени след доставката на отливките, които причиняват много по-големи икономически загуби от вътрешните отпадъци.
Фактори, влияещи върху начина на втвърдяване на отливките
Има много начини за втвърдяване на отливки. По време на процеса на втвърдяване на отливка, нейното напречно сечение обикновено се разделя на три зони: 1-зона на твърда фаза 2-зона на втвърдяване 3-зона на течна фаза. По-голямото влияние върху зоната на втвърдяване е ширината на зоната на втвърдяване и режимът на втвърдяване се разделя съответно. Първо, междинно втвърдяване: Втвърдяването на повечето сплави е между втвърдяване слой по слой и втвърдяване на пастообразна форма. Второ, втвърдяване слой по слой: Чистите метали и евтектични сплави нямат зона на втвърдяване по време на процеса на втвърдяване. Течната и твърдата фаза са ясно разделени от граница. С понижаването на температурата, слоят твърда фаза продължава да се увеличава, а слоят течна фаза продължава да намалява. Направо към центъра. Трето, пастообразно втвърдяване: температурният диапазон на кристализация на сплавта е много широк. През определен период на втвърдяване върху повърхността на отливката няма твърд слой. Зоната на втвърдяване преминава през целия участък, първо като каша и след това втвърдена. Съответните експерти казаха, че факторите, влияещи върху начина на втвърдяване на отливките, са обобщени: първо, температурният градиент на отливките. Когато температурният диапазон на кристализация на сплавта е постоянен, ширината на зоната на втвърдяване зависи от температурния градиент между вътрешния и външния слой на отливката. Колкото по-малък е температурният градиент, толкова по-широка е зоната на втвърдяване. (Температурната разлика между вътре и вън е голяма, охлаждането е бързо и зоната на втвърдяване е тясна). Второ, температурният диапазон на кристализация на сплавта. Малък диапазон: Зоната на втвърдяване е тясна, толкова по-вероятно е да се втвърди слой по слой. Например: пясъчно леене, нисковъглеродната стомана се втвърдява слой по слой, а високовъглеродната стомана се втвърдява под формата на паста.
Средството за поправка на леярски дефекти е двукомпонентно, подобно на глина, втвърдяващо се при стайна температура лепило от полимерна смола, полимерно-метален композитен ремонтен материал за студено заваряване с метал и сплав като усилващ пълнител. Има висока якост на свързване с метала, може основно да запази същия цвят и има характеристиките на устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на стареене. Втвърденият материал има висока якост, без свиване и може да се обработва с различни видове машини. Има отлични свойства като устойчивост на износване, устойчивост на масло, водоустойчивост и устойчивост на различни химически корозии и може да издържа на високи температури от 120 градуса.
използване
Средството за поправка на дефекти при леене е високоефективен полимерен метален материал, съставен от различни сплавни материали и модифицирана закалена топлоустойчива смола. Подходящ е за поправка на различни метални отливки и различни отливни пори, мехури и вдлъбнатини с дефекти над 2 мм. , ремонт и залепване на пукнатини, износване и корозия. Обикновено се използва за поправка на различни леярски дефекти, които нямат строги изисквания за цвят. Има висока якост и може да се обработва заедно с основния материал за различни видове механична обработка. [2]
Как да открием
Свойствата на самата отливка пряко влияят върху качеството на обработката, сред които стойността на твърдостта е важен показател, който определя обработката на отливките.
1) Твърдост по Бринел: Използва се главно за измерване на твърдостта на отливки, изковки, части от цветни метали, горещо валцувани заготовки и отгряти части. Диапазонът на измерване е ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC се използва главно за измерване на твърдостта на стоманени части (като въглеродна стомана, инструментална стомана, легирана стомана и др.) след закаляване или темпериране. Диапазонът на измерване е HRC20~67.
3) Твърдост по Викерс: използва се за измерване на твърдостта на тънки части и части от стоманена плоча и може също да се използва за измерване на твърдостта на повърхностно закалени части като карбуризиране, цианидиране и азотиране.