Качество на леене

Основно включително качество на външен вид, присъщо качество и качество на употреба. Качеството на външния вид се отнася до грапавостта на повърхността, повърхностните дефекти, отклонението в размерите, отклонението във формата и отклонението в теглото на отливката; присъщото качество се отнася главно до химическия състав, физичните свойства, механичните свойства, металографската структура на отливката и дупките, пукнатините, включванията и т.н., които съществуват вътре в отливката. Сегрегация и др.; качеството на услугата се отнася до работната издръжливост на отливките при различни условия, включително устойчивост на износване, устойчивост на корозия, устойчивост на удар и топлина, умора, поглъщане на удар и други свойства, както и свойства на процеса като обработваемост и заваряемост.
Качеството на отливките има голямо влияние върху работата на механичните продукти. Например устойчивостта на износване и стабилността на размерите на отливките за машинни инструменти пряко влияят върху точността и живота на поддръжка на машинните инструменти; размерът, точността на формата и грапавостта на повърхността на работните колела, корпусите и хидравличните части на различни помпи влияят пряко върху помпата и работната ефективност на хидравличната система, консумацията на енергия и развитието на кавитация и др.; здравината и устойчивостта на охлаждане и топлинен шок на цилиндровия блок на двигателя с вътрешно горене, цилиндровата глава, цилиндровата обвивка, буталния пръстен, изпускателната тръба и други отливки пряко влияят върху работния живот на двигателя.
Има много фактори, които влияят върху качеството на отливките. Първият е процесът на проектиране на отливки. При проектирането, в допълнение към определянето на геометрията и размера на отливката въз основа на работните условия и свойствата на металния материал, рационалността на дизайна трябва да се вземе предвид и от гледна точка на характеристиките на сплавта за леене и процеса на леене, тоест очевидни ефекти върху размера и втвърдяване и свиване. , стрес и други проблеми, за да се избегне или намали появата на дефекти като сегрегация на компоненти, деформация и напукване на отливки. Второ, трябва да има разумен процес на кастинг. Тоест, според структурата, теглото и размера на отливката, характеристиките на леярската сплав и производствените условия, подходящата разделителна повърхност и форма, методът на изработване на сърцевината са избрани и леярските пръти, студеното желязо, щрангове и литник системите са разумно настроени. За осигуряване на висококачествени отливки. Третото е качеството на суровините, използвани за леене. Качеството на металния шихт, огнеупорните материали, горивото, флюса, модификатора, пясъка за леене, свързващото вещество за формовъчен пясък, боята и други материали е под стандарта, което ще причини дефекти като пори, дупки, включвания на шлака и полепване на пясък в отливките, което засяга качеството на външния вид на отливките. и вътрешно качество, което може да доведе до бракуване на отливки в тежки случаи. Четвъртата е процесната операция. Трябва да се формулират разумни процедури за работа на процеса, за да се подобри техническото ниво на работниците, така че процедурите на процеса да могат да се прилагат правилно.
При производството на отливки качеството на отливките трябва да се контролира и проверява. На първо място, трябва да формулираме процесни кодове и технически условия от суровините и спомагателните материали до контрола и инспекцията на всеки конкретен продукт. Всеки процес се контролира и инспектира стриктно в съответствие с регламентите за процеса и техническите условия. Накрая готовите отливки се проверяват за качество. Трябва да има подходящи методи за изпитване и подходящ персонал за изпитване. Като цяло, за качеството на външния вид на отливките могат да се използват сравнителни проби, за да се прецени грапавостта на повърхността на отливките; фините пукнатини по повърхността могат да бъдат проверени чрез метод на оцветяване и метод на магнитни частици. Вътрешното качество на отливките може да бъде проверено и оценено чрез аудио, ултразвукови, вихрови токови, рентгенови и рентгенови методи.
Дефектите в отливките за пясъчни отливки включват: студено затваряне, недостатъчно изливане, пори, залепване на пясък, пясъчни включвания, мехури, пясъчно разширение и др.
1) Студено затваряне и недостатъчно изливане: Капацитетът за пълнене на формата с течен метал е недостатъчен или условията за пълнене са лоши. Преди да се запълни кухината на формата, течният метал спира да тече, което ще причини недостатъчно изливане или дефекти при студено затваряне в отливката. Когато няма достатъчно изливане, отливката няма да може да получи пълна форма; когато е студено затворено, въпреки че отливката може да получи пълна форма, механичните свойства на отливката ще бъдат сериозно повредени поради наличието на непълно слепени съединения.
Предотвратете недостатъчно изливане и студено спиране: увеличете температурата и скоростта на изливане.