Каква е разликата между грубо и чисто струговане при CNC струговане на детайли?

В областта на CNC струговането два основни процеса играят решаваща роля при оформянето на висококачествени части: грубо струговане и крайно струговане. Като доставчик наCNC струговащи части, бях свидетел от първа ръка на значението на разбирането на разликите между тези две операции. В този блог ще се задълбочим в детайлите на грубото и окончателно струговане, изследвайки техните уникални характеристики, приложения и как те допринасят за цялостното качество на прецизно обработените компоненти.

Разбиране на грубото струговане

Грубото струговане е началният етап в процеса на струговане с ЦПУ. Основната му цел е да отстрани голямо количество материал от детайла възможно най-бързо. Това се постига чрез използване на относително големи дълбочини на рязане и скорости на подаване. Режещите инструменти, използвани при грубо струговане, са проектирани да издържат на условия на голямо напрежение и ефективно да отрязват материала.

Едно от ключовите предимства на грубото струговане е неговата способност за бързо намаляване на детайла до почти окончателна форма. Това не само спестява време, но и намалява обема на работата, необходима при следващите операции. Например, когато обработвате голям метален блок в цилиндрична част, грубото струговане може бързо да трансформира блока във форма, която е близка до желания диаметър и дължина.

Грубото струговане обаче идва с някои ограничения. Повърхностното покритие, получено чрез грубо струговане, обикновено е грапаво и неравномерно. Това е така, защото големите дълбочини на рязане и високите скорости на подаване карат инструмента да оставя след себе си значителни следи върху повърхността на детайла. В допълнение, точността на размерите на детайла след грубо струговане е относително ниска. Това е приемливо на този етап, тъй като основната цел е ефективно отстраняване на материала, а не постигане на висококачествено повърхностно покритие или точни размери.

Изследване на Finish Turning

Финалното струговане, от друга страна, е ориентиран към прецизност процес, който следва грубото струговане. Основната цел на крайното струговане е да се усъвършенства повърхността и да се постигнат крайните размери на детайла с висока точност. При чисто струговане дълбочините на рязане и скоростите на подаване са много по-малки в сравнение с грубото струговане. Това позволява по-контролирано и прецизно отстраняване на материала, което води до гладка и точна повърхност.

Режещите инструменти, използвани при окончателно струговане, обикновено са по-малки и по-деликатни от тези, използвани при грубо струговане. Те са проектирани да произвеждат фина повърхностна обработка чрез минимизиране на следите от инструмент върху детайла. Резултатът е детайл с висококачествено повърхностно покритие, което отговаря на строгите изисквания на много индустрии, като космическата, автомобилната и медицинската.

Крайното струговане също играе решаваща роля за постигане на необходимата точност на размерите на детайла. Чрез внимателно контролиране на параметрите на рязане, CNC машината може да произвежда части с тесни допуски, като гарантира, че те пасват идеално в по-големия комплект.

Основни разлики между грубо и крайно струговане

1. Параметри на рязане

Както бе споменато по-рано, параметрите на рязане за грубо и окончателно струговане са значително различни. При грубо струговане се използват големи дълбочини на рязане (обикновено вариращи от 1 до 5 mm) и високи скорости на подаване (обикновено между 0,2 до 0,5 mm/об) за максимизиране на отнемането на материал. За разлика от това, крайното струговане използва много по-малки дълбочини на рязане (обикновено под 0,5 mm) и по-ниски скорости на подаване (около 0,05 до 0,2 mm/об), за да се постигне гладка повърхност и висока точност на размерите.

2. Повърхностно покритие

Повърхностното покритие е една от най-очевидните разлики между грубото и крайното струговане. Грубото струговане оставя грапава и неравна повърхност, докато крайното струговане създава гладка и полирана повърхност. Грапавостта на повърхността на част след грубо струговане може да достигне няколко микрометра, докато крайното струговане може да постигне грапавост на повърхността по-малка от 1 микрометър, в зависимост от параметрите на рязане и материала, който се обработва.

3. Точност на размерите

Грубото струговане не е предназначено за постигане на висока точност на размерите. Основният фокус е върху отстраняването на материали. В резултат на това толерансът на размерите на част след грубо струговане може да бъде относително голям. Финалното струговане обаче е предназначено да постигне строги толеранси на размерите. Толерансът може да бъде само няколко микрометра, в зависимост от изискванията на детайла.

4. Избор на инструмент

Инструментите, използвани при грубо и крайно струговане, също са различни. Грубото струговане изисква инструменти, които могат да издържат на условия на голямо напрежение и да отстраняват бързо големи количества материал. Тези инструменти обикновено са изработени от устойчиви на износване материали като карбид и имат голям режещ ръб. Финишното струговане, от друга страна, изисква по-деликатни инструменти с остър режещ ръб за получаване на фина повърхност. Тези инструменти често са изработени от бързорежеща стомана или керамика.

Приложения на грубо и крайно струговане

Разликите между грубото и крайното струговане ги правят подходящи за различни приложения.

Приложения за грубо струговане

Грубото струговане обикновено се използва в началните етапи на обработка на големи детайли. Той е идеален за намаляване на размера на детайла и бързо отстраняване на излишния материал. Например, при производството на големи валове или цилиндри се използва грубо струговане, за да се приведе детайла до почти окончателна форма преди по-нататъшни операции по обработка. Използва се и при производството наПрецизно обработени частикъдето трябва да се отстрани голямо количество материал за кратко време.

Завършете обръщането на приложения

Финишното струговане се използва в приложения, където се изисква висококачествено покритие на повърхността и точни размери. Обикновено се използва в производството на компоненти за космическата, автомобилната и медицинската промишленост. Например в производството наCNC машинно обработена скоба от неръждаема стомана, крайното струговане се използва, за да се гарантира, че скобата има гладка повърхност и точни размери, които са от съществено значение за правилното й функциониране.

Значението на двата процеса при CNC струговане

Както грубото, така и крайното струговане са от съществено значение в процеса на струговане с ЦПУ. Грубото струговане поставя основата чрез бързо премахване на по-голямата част от материала, докато окончателното струговане усъвършенства детайла, за да отговаря на изискваното повърхностно покритие и точност на размерите. Без грубо струговане процесът на машинна обработка би отнел изключително време, тъй като целият материал ще трябва да бъде отстранен чрез по-прецизния, но по-бавен процес на окончателно струговане. От друга страна, без окончателно струговане, частите няма да имат висококачествено покритие на повърхността и прецизни размери, необходими за много приложения.

Контакт за обществени поръчки

Ако имате нужда от високо качествоCNC струговащи частии се интересувате от обсъждане на вашите специфични изисквания, ще се радваме да ви помогнем. Нашият екип от експерти е добре запознат с процесите на грубо и окончателно струговане и може да гарантира, че вашите части са произведени по най-високите стандарти. Независимо дали имате нужда от единичен прототип или от широкомащабно производство, ние имаме възможностите да отговорим на вашите нужди.

Референции

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машиностроенето и металорежещите машини. Марсел Декер.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.