Какви са изискванията за процеса на бластиране при леене на черупки?

Дробеструйната обработка е решаваща стъпка на последваща обработка при леенето на черупки, което значително влияе върху качеството и производителността на крайните отливки. Като утвърден доставчик на отливки за черупкови форми, аз разбирам важността на спазването на правилните изисквания за процеса на бластиране. В този блог ще се задълбоча в основните изисквания за бластиране при леене на черупки.

1. Изисквания за качество на повърхността

Основната цел на дробеструйната обработка при леене на черупки е да се подобри качеството на повърхността на отливките. След процеса на леене, повърхността на отливките с черупкови форми може да има остатъци от пясък, котлен камък и оксиди. Дробеструйната обработка може ефективно да отстрани тези примеси, оставяйки чиста и гладка повърхност.

За естетически цели често се изисква висококачествено покритие. В индустрии като автомобилостроенето и производството на потребителски стоки външният вид на отливките е от решаващо значение. Дробеструйната обработка може да създаде равномерно матово или сатенено покритие, което подобрява визуалната привлекателност на продуктите. например,Тяло на помпата Shell Moldизползвани във водни системи от висок клас, трябва да имат гладка и чиста повърхност, за да гарантират не само добър външен вид, но и правилна функционалност.

По отношение на грапавостта на повърхността, различните приложения имат различни изисквания. Някои прецизни части може да се нуждаят от много ниска грапавост на повърхността, за да осигурят точно напасване и намалено триене. От друга страна, части, които изискват по-добра адхезия за последващи процеси на покритие, може да се нуждаят от малко по-грапава повърхност. Параметрите на струйното бластиране, като вида на струйната среда, налягането на бластиране и времето за бластиране, трябва да бъдат внимателно регулирани, за да се постигне желаната грапавост на повърхността.

2. Избор на медия за снимане

Изборът на струйна среда е критично изискване в процеса на бластиране. Налични са няколко вида насечени носители, включително стоманени, чугунени, стъклени перли и керамични.

Стоманените дробове са една от най-често използваните частици при леене на черупки. Има висока твърдост и издръжливост, която може ефективно да премахне упорития пясък и котлен камък от повърхността на отливката. Стоманените сачми са подходящи за тежко почистване и подготовка на повърхността на широкомащабни отливки за черупкови форми, като напр.Леене на желязо в черупкови форми.

Чугунът също е популярен избор. Той е сравнително евтин и може да осигури добър баланс между почистваща сила и покритие на повърхността. Чугунът често се използва за дробеструйно почистване с общо предназначение на отливки от черупкови форми със средна и средна сложност.

Стъклените перли се използват, когато е необходимо по-деликатно покритие на повърхността. Те са идеални за приложения, при които повърхността на отливката трябва да бъде изгладена, без да причинява прекомерни щети. Стъклените перли обикновено се използват за бластиране на части, които ще бъдат боядисани или покрити по-късно, тъй като те могат да създадат повърхност, която е благоприятна за добра адхезия.

Керамичният шот е известен със своята висока твърдост и сферична форма. Може да произведе много гладко и равномерно покритие на повърхността. Керамичният изстрел често се използва за високопрецизни отливки на черупки, като тези, използвани в космическата и медицинската промишленост.

3. Оборудване и параметри за взривяване

Оборудването за бластиране играе жизненоважна роля за удовлетворяване на изискванията на процеса на бластиране. Има различни видове дробоместруйни машини, включително барабанни бластиращи машини, машини за бластиране с кука и машини за непрекъснато бластиране.

Машините за бластиране са подходящи за малки до средни отливки, които могат да се въртят свободно. Отливките се зареждат в барабан и изстреляната среда се проектира върху отливките, докато барабанът се върти. Този тип машина може да осигури равномерно бластиране на повърхностите на отливките.

Машините за бластиране с кука се използват за по-големи или по-сложни отливки с черупкови форми. Отливките се окачват на куки и преминават през камерата за бластиране. Куките могат да се въртят, за да се гарантира, че всички страни на отливките са бластирани равномерно.

Машините за непрекъснато бластиране са предназначени за производство в голям обем. Отливките се подават непрекъснато през бластиращата камера на конвейерна лента. Този тип машина може да постигне високоефективно пескоструйно бластиране, което е подходящо за масово произвеждани отливки за черупкови форми.

В допълнение към вида на оборудването трябва внимателно да се контролират параметрите на взривяването. Налягането на бластиране влияе върху почистващата сила и грапавостта на повърхността на отливките. По-високото налягане на бластиране може да отстрани по-упоритите замърсявания, но също така може да причини прекомерно увреждане на повърхността. Времето за бластиране определя степента на почистване и обработка на повърхността. Недостатъчното време за бластиране може да доведе до непълно отстраняване на примесите, докато прекомерното време за бластиране може да доведе до прекомерно бластиране и повишено износване на повърхностите на отливките.

4. Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

Безопасността е основен приоритет в процеса на бластиране. Операторите трябва да носят подходящи лични предпазни средства (PPE), като предпазни очила, каски и защитно облекло. Оборудването за взривяване трябва да бъде оборудвано с предпазни устройства и бутони за аварийно спиране, за да се предотвратят инциденти.

От гледна точка на екологичните изисквания, бластирането може да генерира прах и отпадъчна медия. Необходимо е да се инсталират системи за събиране на прах, за да се улови прахът, генериран по време на процеса на бластиране. Събраният прах трябва да се изхвърли правилно, за да се предотврати замърсяването на околната среда.

Отпадъчната среда също трябва да се управлява ефективно. Някои носители за снимки могат да бъдат рециклирани и използвани повторно след правилно почистване и сортиране. Рециклирането на носители за изстрелване не само намалява разходите, но и минимизира въздействието върху околната среда.

5. Изисквания за контрол на качеството

Контролът на качеството е от съществено значение, за да се гарантира, че процесът на бластиране отговаря на изискванията. Могат да се използват методи за проверка като визуална проверка, измерване на грапавостта на повърхността и тестване на твърдостта.

Визуалната проверка е най-основният метод. Операторите могат визуално да проверяват повърхностите на отливките за всякакви останали примеси, драскотини или неравности. Измерването на грапавостта на повърхността може да се извърши с помощта на тестер за грапавост на повърхността, за да се гарантира, че грапавостта на повърхността отговаря на определените изисквания.

Тестът за твърдост може да се използва, за да се провери дали процесът на бластиране е повлиял на твърдостта на повърхностите на отливките. Прекомерното бластиране може да причини обработка - втвърдяване на повърхността, което може да повлияе на механичните свойства на отливките.

6. Съвместимост с последващи процеси

Процесът на бластиране трябва да е съвместим с последващите процеси на отливките на черупката. Например, ако отливките трябва да бъдат боядисани или покрити, бластираната повърхност трябва да има подходящата повърхностна грапавост и чистота, за да се осигури добра адхезия на боята или покритието.

Ако отливките трябва да бъдат термично обработени, процесът на бластиране не трябва да въвежда никакви повърхностни дефекти или напрежения, които биха могли да повлияят на процеса на термична обработка. Повърхността, обработена с бластиране, не трябва да съдържа никакви замърсители, които биха могли да реагират с атмосферата на термична обработка и да причинят проблеми с качеството.

Контакт за обществени поръчки

Ако се нуждаете от висококачествени отливки за черупкови форми с отлични пескоструйни повърхности, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашият екип от експерти има богат опит в процесите на леене на черупки и бластиране. Ние можем да персонализираме процеса на дробеструйно бластиране според вашите специфични изисквания, за да гарантираме, че ще получите най-доброто качество на отливките. Чувствайте се свободни да се свържете с нас за обсъждане на обществени поръчки и ни позволете да работим заедно, за да отговорим на вашите нужди от отливане.

Референции

• Наръчник на ASM, том 5: Повърхностно инженерство. ASM International.
• Дизайн и изпълнение на метални отливки: от концепция до отливане. Общество на автомобилните инженери (SAE).
• Дробеструйна обработка и уплътняване: принципи, процеси и приложения. Industrial Press Inc.