Какви са стъпките за последваща обработка на CNC фрезовани части?

Здравейте! Ако сте в света на производството, особено когато става въпрос за CNC фрезови части, знаете, че процесът не приключва веднага след същинското фрезоване. Има куп стъпки за последваща обработка, които са изключително важни, за да получите крайния продукт точно както трябва. Като доставчик на части за фрезоване с ЦПУ, видях от първа ръка как тези стъпки могат да допринесат или да нарушат качеството на частите. И така, нека се потопим в това какви са тези стъпки за последваща обработка.

1. Почистване

Първото нещо, което правим след приключване на CNC фрезоването е почистване. Виждате ли, по време на процеса на фрезоване има много отломки, като метални стружки и охлаждаща течност навсякъде по частите. Тези остатъци могат да объркат външния вид на частта и дори нейната функционалност по-късно.

Използваме различни методи за почистване на частите. Един често срещан начин е ултразвуковото почистване. Това е като малък магически трик. Поставяме частите в резервоар, пълен със специален почистващ разтвор, след което ултразвуков генератор изпраща високочестотни звукови вълни. Тези вълни създават малки мехурчета в разтвора. Когато тези мехурчета се срутят близо до повърхността на частите, те издухват цялата мръсотия и отломки. Наистина е ефективен при навлизането във всички онези кътчета и кътчета наCNC фрезови части.

Друг метод е използването на миене под налягане. Използваме вода под високо налягане, за да напръскаме частите и да измием отломките. Понякога добавяме мек препарат към водата, за да направим почистването още по-добро. След почистване се уверяваме, че частите са напълно сухи. Всяка остатъчна влага може да доведе до ръжда, особено ако частите са направени от метали като стомана.

2. Почистване

Почистването е решаваща стъпка. Когато фрезовате част, често остават остри ръбове и неравности. Тези неравности могат да бъдат истински проблем. Те могат да причинят наранявания на хората, които боравят с частите, и също така могат да повлияят на това как частите пасват една към друга в сглобката.

Използваме няколко техники, за да се отървем от тези неравности. Един от начините е ръчно премахване на ръбове. Ние използваме инструменти като пили, шкурка и ножове за отстраняване на грапавини, за да премахнем внимателно неравностите. Отнема малко време, но е чудесно за части със сложни форми, където автоматизираните методи може да не работят добре.

За по-прости части можем да използваме автоматизирани машини за премахване на ръбове. Тези машини използват абразивни ленти, четки или въртяща се среда за премахване на неравностите. Те са наистина бързи и могат да обработват голям брой части наведнъж. След премахване на ръбовете ръбовете на частите са гладки и безопасни за работа.

3. Термична обработка

Топлинната обработка е свързана изцяло с промяна на физичните и понякога химичните свойства на частите. В зависимост от материала и изискванията на крайния продукт, можем да използваме различни процеси на термична обработка.

Един общ процес е отгряването. Нагряваме частите до определена температура и след това бавно ги охлаждаме. Това помага за облекчаване на вътрешните напрежения, създадени по време на процеса на смилане. Освен това прави материала по-мек и пластичен, което може да бъде полезно, ако частта трябва да бъде допълнително обработена или формована.

Друг процес е закаляването и темперирането. Първо нагряваме частите до висока температура, след което бързо ги охлаждаме (закаляване). Това прави материала много твърд. Но също така го прави крехък. И така, следваме темпериране, при което нагряваме частите до по-ниска температура и ги държим там известно време. Това намалява чупливостта и дава на частите по-добра комбинация от твърдост и издръжливост.

4. Повърхностна обработка

Повърхностната обработка е стъпка, която наистина може да накара частите да изпъкнат. Той не само подобрява външния вид наCNC алуминиеви частино също така осигурява известна защита срещу корозия и износване.

Един популярен метод за довършване на повърхности е анодизирането, особено за алуминиевите части. Анодирането създава тънък защитен слой от оксид върху повърхността на алуминия. Този слой може да бъде боядисан в различни цветове, така че можете да получите части в различни атрактивни нюанси. Освен това прави частите по-устойчиви на надраскване и корозия.

Използваме и прахово боядисване за някои части. При прахово боядисване ние нанасяме сух прах върху повърхността на детайла с помощта на електростатичен пистолет. Прахът полепва по детайла, след което го изпичаме във фурна. Това създава твърдо, издръжливо покритие, което се предлага в широка гама от цветове и текстури.

За по-традиционен вид може да използваме полиране. Полирането включва използването на абразивни материали за изглаждане и блясък на повърхността на частите. Придава на частите огледално покритие, което е не само естетически приятно, но също така може да намали триенето в някои приложения.

5. Проверка

Проверката е последната, но определено не на последно място важна стъпка. Преди да изпратим някой от нашитеCNC фрезови части, ние се уверяваме, че отговарят на всички необходими спецификации.

Ние използваме различни инструменти за проверка. За точност на размерите ние използваме дебеломер, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). CMM са наистина високотехнологични. Те могат да измерват размерите на част с изключително висока точност. Ние сравняваме измерените стойности с проектните спецификации, за да сме сигурни, че частта е в приемливия диапазон на толеранс.

Извършваме и визуални проверки. Ние търсим всякакви повърхностни дефекти, като драскотини, вдлъбнатини или неравномерни покрития. А за части, които трябва да нямат вътрешни дефекти, можем да използваме методи за безразрушителен тест, като ултразвуково изследване или рентгеново изследване.

Защо тези стъпки за последваща обработка са важни

Може би си мислите: „Защо да минаваме през всички тези стъпки? Не можем ли просто да пропуснем някои от тях?“ Е, тези стъпки са от съществено значение по няколко причини.

На първо място, те гарантират качеството на частите. Една чиста, очистена и добре завършена част е по-вероятно да работи правилно в крайното приложение. Намалява риска от повреди и подобрява цялостната надеждност на продукта.

Второ, последващата обработка може да подобри естетиката на частите. В много индустрии, като потребителската електроника или автомобилостроенето, външният вид на частите има голямо значение. Една добре завършена част може да направи продукта по-привлекателен за клиентите.

И накрая, тези стъпки могат да удължат живота на частите. Топлинната обработка може да подобри механичните свойства, а повърхностната обработка може да защити частите от корозия и износване. Това означава, че частите ще издържат по-дълго, което е чудесно както за производителя, така и за крайния потребител.

Свържете се с нас за вашите нужди от CNC фрезови части

Ако сте на пазара за високо качествоCNC фрезови части,CNC алуминиеви части, илиCNC струговащи части, ние сме тук, за да помогнем. Разполагаме с експертизата и оборудването, за да се справим с всички ваши нужди за последваща обработка. Независимо дали имате нужда от малка партида изработени по поръчка части или от мащабно производство, ние можем да доставим.

Свържете се с нас, за да обсъдим вашите изисквания и да получите оферта. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да вдъхнем живот на вашите проекти!

Референции

• "Ръководство за обработка с ЦПУ"
• „Производствени процеси за инженерни материали“
• Специфични за индустрията технически документи за CNC фрезоване и последваща обработка