Какви са методите за проверка на части за коване?

Здравейте! Аз съм доставчик на части за коване и днес искам да поговоря с вас относно методите за проверка на части за коване. Изключително важно е да разполагаме с подходящи методи за проверка, за да гарантираме качеството на нашите продукти. Така че, нека се потопим направо!

Визуална проверка

Първият и може би най-основният начин е визуална проверка. Толкова е просто, колкото звучи – просто оглеждате добре частта за изковаване. С моя опит като доставчик на части за коване мога да ви кажа, че много неща могат да бъдат открити само на око. Търсите неща като пукнатини, порьозност, светкавици по ръбовете и покритие на повърхността.

Пукнатините са голямо не - не. Те могат значително да отслабят частта и да доведат до повреда при напрежение. Дори малките пукнатини могат да растат с течение на времето, причинявайки разрушаване на цялата част. Порьозността изглежда като малки дупки на повърхността или вътре в частта. Може да се дължи на проблеми в процеса на коване, като например задържане на газ. Флаш е допълнителният метал, който се изстисква по време на коване. Обикновено той трябва да бъде премахнат и ако не е правилно отрязан, може да повлияе на прилягането на частта в предвиденото приложение. И разбира се, покритието на повърхността има значение. Грапава или неравна повърхност може да причини проблеми във функции като плъзгане или уплътняване. Можете да разгледате нашитеЧаст от горещо кована стоманаза да видите висококачественото покритие на повърхността, към което се стремим в нашите продукти.

Проверка на размерите

Следва проверка на размерите. Това е всичко, за да се уверите, че частта е с правилния размер и форма. Използваме различни инструменти за това. Калиперът е един от най-разпространените. Удобен е за измерване на диаметъра, дебелината или дължината на част с доста добра точност. За по-прецизна работа се предлагат микрометри. Те могат да измерват размери до много малка част, което е от решаващо значение, когато имаме работа сМетални компоненти с висока точност.

Координатно измервателните машини (CMM) са друг чудесен инструмент. Те могат да измерват сложни форми и геометрии. Поставяте детайла върху масата на CMM и той използва сонда, за да докосне различни точки на повърхността на детайла. След това машината записва координатите на тези точки и ги сравнява с проектните спецификации. Всяко отклонение от идеалните размери може да бъде открито и ние можем да решим дали частта трябва да бъде преработена или изхвърлена.

Инспекция на магнитни частици (MPI)

Проверката с магнитни частици се използва главно за феромагнитни материали, като повечето стомани. Начинът, по който работи, е, че първо магнетизирате частта за изковаване. След това нанасяте фини магнитни частици върху повърхността. Ако има пукнатини или повърхностни дефекти при счупване, магнитното поле около дефекта ще бъде нарушено. Магнитните частици ще бъдат привлечени от тези нарушени зони, образувайки видима индикация за дефекта.

Това е бърз и сравнително евтин метод за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти. Но работи само върху феромагнитни материали, така че имайте това предвид. И с частите, които доставяме, напримерКована скобакоито често са направени от стомана, MPI е чудесен начин да се гарантира тяхното качество.

Ултразвуково изследване (UT)

Ултразвуковото изследване е изключително полезно за откриване на вътрешни дефекти. Той изпраща високочестотни звукови вълни в частта за коване. Когато тези звукови вълни срещнат дефект, като пукнатина или кухина вътре в частта, част от звуковата вълна се отразява обратно. След това отразената вълна се открива от приемник и въз основа на времето, необходимо на вълната да се върне и нейната амплитуда, можем да разберем размера и местоположението на дефекта.

Предимството на UT е, че може да открие дефекти дълбоко в детайла, без да се налага да реже или поврежда детайла. Това обаче изисква обучени оператори да интерпретират правилно резултатите. А точността на теста може да бъде повлияна от фактори като формата и състоянието на повърхността на частта.

Изпитване на пенетрант (PT)

Тестването с пенетрант е добро за намиране на открити повърхностни дефекти. Първо нанасяте проникваща течност върху повърхността на изкованата част. Тази течност прониква във всякакви пукнатини или пори. След определено време отстранявате излишния пенетрант от повърхността. След това нанасяте проявител, който изтегля пенетранта от дефектите, правейки ги видими като ярки линии или точки.

Това е чувствителен метод, но може да открие само повърхностни открити дефекти и отнема малко повече време в сравнение с някои други методи. Трябва да бъдете много внимателни с нанасянето и отстраняването на пенетранта, за да получите точни резултати.

Тестване на твърдост

Изпитването на твърдост е важна част от инспекцията на ковашки части. Твърдостта на детайла влияе върху неговата здравина, устойчивост на износване и обработваемост. Има различни начини за тестване на твърдостта, като теста на Бринел, теста на Рокуел и теста на Викерс.

При теста на Бринел твърда топка се притиска в повърхността на детайла с определена сила. Измерва се диаметърът на вдлъбнатината, оставена на повърхността, и въз основа на това се изчислява числото на твърдостта по Бринел. Тестът на Рокуел използва стоманена топка или диамантен конус и измерва дълбочината на вдлъбнатината. Тестът на Vickers използва индентор с форма на пирамида и измерва размера на вдлъбнатината, останала на повърхността.

Ако твърдостта на кованата част не е в определения диапазон, това може да причини проблеми. Например, ако е твърде мек, може бързо да се износи. Ако е твърде твърд, може да е крехък и склонен към напукване.

Химичен анализ

Химическият анализ се използва за проверка на състава на изковката. Важно е, защото химичният състав влияе върху свойствата на частта. Например, количеството въглерод в стоманата може да повлияе на нейната твърдост и здравина.

Има различни техники за химичен анализ. Един често срещан метод е спектроскопията. Той анализира светлината, излъчвана или абсорбирана от атомите в материала, когато е възбуден от топлина или електрически ток. Друг метод е мокър химичен анализ, който включва разтваряне на пробата в химикали и след това измерване на концентрацията на различни елементи.

Осигурявайки правилния химичен състав, можем да се уверим, че изкованата част има правилните свойства за предназначението си.

Е, това са някои от основните методи за проверка на коване на части. Като доставчик на части за коване разбирам, че точните и задълбочени проверки са жизненоважни. Те ни помагат да предоставяме висококачествени продукти на нашите клиенти. Ако сте на пазара за ковашки части или имате въпроси относно нашите методи за проверка, не се колебайте да се свържете с нас за преговори за покупка. Винаги сме готови да обсъдим вашите нужди и как можем да ги посрещнем.

Референции

• „Металургията за неметалурга“ от Джон С. Душан
• „Техники за проверка на метални части“ от Ричард П. Уайз
• „Наръчник за процеси на коване“, редактиран от GE Dieter