Какви са факторите, влияещи върху порьозността на детайлите, отлети от пясъчни форми?

Здравейте! Като доставчик на пясъчни отливки, видях своя справедлив дял от пясъчни отливки и проблемите, които могат да възникнат. Един от най-често срещаните проблеми, с които се сблъскваме, е порьозността в пясъчните отлети части. В този блог ще говоря за факторите, които влияят на порьозността в тези части.

1. Температура на изливане на метал

Температурата, при която металът се излива в пясъчната форма, играе огромна роля за порьозността. Ако температурата на изливане е твърде ниска, металът може да не тече гладко през формата. Това може да доведе до студено затваряне, при което металът се втвърдява, преди да може напълно да запълни кухината на формата. В резултат на това остават малки празнини или пори.

От друга страна, ако температурата на изливане е твърде висока, това може да причини прекомерно образуване на газ. Когато горещият метал влезе в контакт с пясъчната форма, той може да реагира с влагата в пясъка или всякакви налични органични материали. Тази реакция генерира газове като водород, азот и въглероден диоксид. Ако тези газове не могат да излязат от формата навреме, те се улавят във втвърдяващия се метал, създавайки порьозност.

Например в нашатаКомпоненти за пясъчно леене, забелязахме, че когато температурата на изливане е изключена, нивата на порьозност се увеличават значително. Трябваше да коригираме нашите процеси на изливане, за да осигурим правилната температура за всеки тип метал, който използваме.

2. Дизайн на мухъл

Дизайнът на пясъчната форма е друг решаващ фактор. Лошо проектирана форма може да ограничи потока на разтопен метал и изтичането на газове. Например, ако портите и плъзгачите във формата са твърде малки, металът може да не е в състояние да запълни равномерно кухината на формата. Това може да доведе до области, в които металът се втвърдява преждевременно, оставяйки след себе си пори.

Освен това вентилационната система във формата е от съществено значение. Без подходящи вентилационни отвори, газовете, генерирани по време на процеса на леене, няма къде да отидат. В крайна сметка те остават в капан в метала, причинявайки порьозност. Имали сме проекти, в които сме били на кастингГоляма пясъчна чугунена основа, а първоначалният дизайн на матрицата нямаше достатъчно вентилационни отвори. Резултатът беше голям брой порести части. След препроектирането на формата с по-добра вентилация, проблемът с порьозността беше значително намален.

3. Качество на пясъка

Качеството на пясъка, използван във формата, има пряко влияние върху порьозността. Пясъкът с високо съдържание на влага може да бъде основен проблем. Когато горещият метал удари влажния пясък, водата се превръща в пара. Тази пара може да се улови в метала, създавайки пори. Винаги се уверяваме, че пясъкът ни е изсушен правилно, преди да го използваме в процеса на формоване.

Размерът на пясъка също има значение. Ако пясъчните зърна са твърде големи, плесента може да не е толкова плътна, което позволява на газовете да се улавят по-лесно. От друга страна, ако зърната са твърде малки, това може да ограничи потока на разтопен метал и изтичането на газове. Използваме специфичен вид пясък за нашитеПясъчна отливка от сив чугункойто има правилния размер на зърното и съдържание на влага за минимизиране на порьозността.

4. Метален състав

Съставът на отливания метал също може да повлияе на порьозността. Някои метали имат по-голяма склонност да абсорбират газове по време на процеса на топене. Например алуминиевите сплави могат лесно да абсорбират водород. Ако металът не е правилно дегазиран преди изливането, водородът ще присъства в разтопения метал. Докато металът се втвърдява, водородът излиза от разтвора и образува пори.

Трябва да внимаваме и със сплавните елементи. Някои елементи могат да реагират с пясъка или други вещества във формата, генерирайки газове. Анализираме внимателно металния състав и предприемаме стъпки за контрол на количеството на тези елементи, за да намалим порьозността.

5. Скорост на втвърдяване

Скоростта, с която металът се втвърдява, може да повлияе на порьозността. Бавната скорост на втвърдяване може да позволи на газовете повече време да излязат от метала. Въпреки това, ако е твърде бавно, може също да доведе до сегрегация, където различни елементи в метала се разделят, създавайки области с различна плътност и потенциално по-голяма порьозност.

От друга страна, много бързата скорост на втвърдяване може да улови газове в метала, преди да имат шанс да излязат. Опитваме се да намерим правилния баланс за всеки кастинг проект. За някои малки, сложни части може да се нуждаем от по-бърза скорост на втвърдяване, за да поддържаме формата, но също така трябва да предприемем стъпки, за да осигурим изтичане на газ.

6. Примеси в метала

Примесите в метала могат да причинят порьозност. Тези примеси могат да реагират с пясъка или други вещества във формата, генерирайки газове. Те могат също така да действат като места за нуклеация на газови мехурчета, увеличавайки вероятността от порьозност. Винаги се уверяваме, че използваме висококачествени метали и извършваме правилни процеси на топене и рафиниране, за да премахнем възможно най-много примеси.

7. Операторски умения

Уменията на оператора също играят роля. Опитен оператор знае как да контролира процеса на изливане, да регулира температурата и да борави правилно с формата. Те могат да открият потенциални проблеми рано и да предприемат коригиращи действия. Например, те могат да разберат дали металът тече правилно във формата и да направят корекции на скоростта на изливане или температурата, ако е необходимо.

В заключение, порьозността в пясъчните отлети части е сложен проблем, повлиян от множество фактори. Като доставчик на пясъчни отливки, ние трябва да обърнем голямо внимание на всички тези фактори, за да произвеждаме висококачествени части. Ако търсите пясъчни ляти части и искате да избегнете проблеми с порьозността, ние сме тук, за да ви помогнем. Разполагаме с опита и експертизата, за да гарантираме успеха на вашите кастинг проекти. Независимо дали имате нуждаКомпоненти за пясъчно леене,Голяма пясъчна чугунена основа, илиПясъчна отливка от сив чугун, ние можем да ви предоставим първокласни продукти. Ако се интересувате от обсъждане на вашите изисквания или получаване на оферта, не се колебайте да се свържете с нас. Очакваме с нетърпение да работим с вас!

Референции

• Кембъл, Дж. (2003). Отливки. Бътъруърт - Хайнеман.
• Flemings, MC (1974). Обработка на втвърдяване. Макгроу - Хил.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.