Какво е влиянието на скоростта на рязане върху качеството на CNC струговите части?

Здравейте! Като доставчик на части за струговане с ЦПУ, видях от първа ръка как различни фактори могат да повлияят на качеството на тези части. Един от най-важните фактори е скоростта на рязане. В тази публикация в блога ще споделя своите прозрения за това какви ефекти има скоростта на рязане върху качеството на струговащите части с ЦПУ.

Повърхностно покритие

Повърхностното покритие на CNC стругована част е едно от първите неща, които ще забележите. Всичко зависи от това колко гладка или грапава е повърхността на детайла. Тук скоростта на рязане играе важна роля. Когато увеличите скоростта на рязане, инструментът премахва материала по-бързо. Това може да доведе до по-добро покритие на повърхността в някои случаи. По-бързото движение на инструмента може да намали шансовете за образуване на натрупан ръб (BUE). BUE е, когато стърготини от материала на обработвания детайл полепват по режещия ръб на инструмента, което може да причини груби петна по повърхността на детайла.

Ако обаче тръгнете твърде бързо, това също може да има отрицателно въздействие. Прекомерната скорост на рязане може да генерира много топлина. Тази топлина може да накара материала да се стопи или леко да се деформира, което води до лошо покритие на повърхността. Това може да доведе до това, което наричаме „белези от изгаряне“ или груба, неравна текстура на частта. И така, трябва да намерите онова приятно място, където режете достатъчно бързо, за да избегнете BUE, но не толкова бързо, че да приключите - нагряване на материала.

Например при механична обработкаПрецизно обработени части, умерената и добре калибрирана скорост на рязане често е ключът към постигане на висококачествено покритие на повърхността. Тези части обикновено изискват гладка повърхност за правилна функционалност и външен вид.

Точност на размерите

Друг основен аспект на качеството на частта е точността на размерите. Това означава, че крайната част трябва да бъде точно с размера и формата, които трябва да бъде според спецификациите на дизайна. Скоростта на рязане може да повлияе на това по няколко начина.

Ако скоростта на рязане е твърде ниска, инструментът прекарва повече време в контакт с детайла. Това удължено време на контакт може да увеличи шансовете за износване на инструмента. Тъй като инструментът се износва, неговите размери се променят и това може да доведе до неточности в размерите на детайла. Частта може да се окаже малко по-голяма или по-малка, отколкото трябва да бъде.

От друга страна, много висока скорост на рязане може да причини вибрации. Тези вибрации могат да накарат инструмента да се движи хаотично, което води до неправилни размери. Частта може да има вариации в диаметъра, дължината или други критични размери. Например, вCNC обработка на стомана, стоманата е сравнително твърд материал. Ако скоростта на рязане не е настроена правилно, може да бъде наистина трудно да се постигнат тесните толеранси на размерите, които често се изискват за стоманени части.

Живот на инструмента

Животът на инструмента е голяма работа за нас като доставчици на части за струговане с ЦПУ. Колкото по-дълго служи инструментът, толкова по-малко пари харчим за подмяна на инструменти и толкова по-ефективен е производственият ни процес. Скоростта на рязане оказва огромно влияние върху живота на инструмента.

Когато скоростта на рязане е висока, има повече триене между инструмента и детайла. Това триене генерира много топлина. Високите температури могат да доведат до омекване на режещия ръб на инструмента и по-бързо износване. Покритието на инструмента също може да започне да се разпада под силната топлина, намалявайки неговата ефективност.

Обратно, много ниската скорост на рязане може да изглежда като по-добра за живота на инструмента, но има своите проблеми. При ниска скорост на рязане инструментът е в контакт с детайла за по-дълго време, което може да доведе до постепенно износване. Също така, бавно движещ се инструмент може да не среже материала чисто, причинявайки допълнително напрежение върху режещия ръб.

Така че трябва да намерим оптимална скорост на рязане, която балансира скоростта на отнемане на материала с живота на инструмента. ЗаОбработка на алуминиев радиатор, където алуминият е сравнително мек материал, понякога можем да си позволим да използваме по-висока скорост на рязане, без да жертваме твърде много живота на инструмента. Но все пак трябва да внимаваме, за да избегнем прегряване и прекомерно износване.

Образуване на чипове

Образуването на стружки е важен, но често пренебрегван аспект на CNC струговането. Начинът, по който се формират стружките, може да ни каже много за процеса на рязане и качеството на детайла. Скоростта на рязане влияе значително на образуването на стружки.

При ниска скорост на рязане стружките може да са дълги и жилави. Тези дълги стърготини могат да се заплитат около инструмента и детайла. Те могат да причинят проблеми като повреда на инструмента, смущения в процеса на рязане и лошо повърхностно покритие на детайла.

Когато скоростта на рязане се увеличи до подходящо ниво, стружките са склонни да се разпадат на по-малки, по-управляеми парчета. Това е идеално, защото по-малките стърготини се отстраняват по-лесно от зоната на рязане, намалявайки шансовете за повреда на инструмента и подобрявайки цялостното качество на рязането.

Въпреки това, ако скоростта на рязане е твърде висока, чипсът може да се разпадне на много малки фрагменти, почти като прах. Това може да създаде прах в работната среда, което е не само опасност за безопасността, но също така може да доведе до лошо покритие на повърхността и точност на размерите.

Свойства на материала

Видът на обработвания материал също е тясно свързан с това как скоростта на рязане влияе върху качеството на детайла. Различните материали имат различни свойства, като твърдост, пластичност и топлопроводимост.

За твърди материали като неръждаема стомана често е необходима по-ниска скорост на рязане, за да се предотврати прекомерното износване на инструмента. Тези материали са по-устойчиви на рязане и високата скорост на рязане може бързо да доведе до повреда на инструмента.

От друга страна, меките материали като алуминия обикновено могат да понасят по-високи скорости на рязане. Алуминият има добра топлопроводимост, което означава, че може да разсейва топлината по-лесно по време на процеса на рязане. Това ни позволява да увеличим скоростта на рязане, без да се тревожим твърде много за прегряване.

Заключение

Както можете да видите, скоростта на рязане е многостранен фактор, който оказва дълбоко влияние върху качеството на CNC струговащите части. Той влияе на повърхностното покритие, точността на размерите, живота на инструмента, образуването на стружки и е тясно свързан с материала, който се обработва.

Намирането на правилната скорост на рязане за всяка работа е като решаване на пъзел. Необходим е опит, познаване на материалите и инструментите и малко проба-грешка. Ние като доставчици на части за струговане с ЦПУ трябва постоянно да наблюдаваме и регулираме скоростта на рязане, за да сме сигурни, че произвеждаме висококачествени части ефективно.

Ако сте на пазара за CNC струговащи части с най-висок прорез, независимо дали е такаПрецизно обработени части,CNC обработка на стомана, илиОбработка на алуминиев радиатор, ние сме тук, за да помогнем. Разполагаме с експертизата и оборудването, за да се справим с вашите нужди от обработка. Свържете се с нас, за да започнем дискусия относно вашия проект и нека работим заедно, за да постигнем най-добри резултати!

Референции

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технология. Прентис Хол.
• Вегенер, К. (2007). Производствени процеси: основи и процеси. Спрингър.